El equipo de placa de circuito impreso involucra muchos tipos diferentes de máquinas, incluidos dispositivos de pasta de soldadura, maquinaria de recogida y colocación, hornos de reflujo y probadores de unión óptica. El producto final de placa de circuito impreso (PCB) también debe probarse; Los trabajadores normalmente colocarán la placa en una plantilla de prueba patentada para que se pueda encender y permitir que realice todas las funciones necesarias. Cada máquina debe ajustarse y mantenerse adecuadamente para una producción precisa de PCB.
Los PCB en blanco deben tener vías de circuito adheridas a sus superficies antes de que se puedan agregar componentes electrónicos. Una máquina de soldadura en pasta es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que utiliza un proceso de serigrafía; una malla de pantalla con un patrón de circuito particular se coloca a través de la superficie de la PCB mientras se fuerza la pasta de soldadura a través de las aberturas. La pasta se adhiere a la superficie de la placa de circuito impreso en la forma de las rutas predeterminadas del circuito.
Por lo general, las máquinas de recogida y colocación automatizadas son tipos de equipos de placa de circuito impreso que mueven componentes electrónicos de un suministro de inventario a la superficie de la PCB. Específicamente, la máquina elige el componente correcto del suministro y lo orienta para que encaje directamente en las almohadillas de pasta de soldadura creadas por la máquina anterior. Es imperativo que los componentes se coloquen en la posición adecuada o el circuito no funcionará correctamente; de hecho, la placa puede sufrir daños irreparables si los componentes se colocan al revés y se aplica energía.
Una de las piezas más importantes del equipo de placa de circuito impreso es el horno de reflujo. Este dispositivo de calentamiento especializado está configurado para un rango de temperatura específico para derretir la pasta de soldadura en la PCB. El proceso de fusión debe controlarse con precisión para que la mezcla de soldadura y fundente se adhiera a los componentes adjuntos, pero no dañe las vías del circuito o las partes electrónicas. Un ingeniero debe determinar el rango de temperatura correcto según la sensibilidad de los componentes y la proporción de la mezcla de pasta de soldadura.
El PCB final aún debe ser examinado por un probador de enlace óptico. Muchas vías de circuitos pueden tener pequeñas grietas por el proceso de calentamiento que pueden afectar la funcionalidad general de la placa; el probador óptico es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que identifica grietas y roturas dentro de los circuitos que no se pueden ver con el ojo humano. Cualquier defecto encontrado debe repararse o desecharse como residuo.
Si la placa pasa la prueba óptica, un trabajador normalmente prueba la placa en una aplicación de la vida real. Se puede conectar un probador de simulación patentado a la PCB para que se pruebe cada botón o interruptor. La empresa solo podrá vender o distribuir tableros que pasen todas las pruebas.