L’aspect le plus important de l’optimisation de la mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement est de définir la portée du projet. Cela aidera à déterminer un calendrier de mise en œuvre. Par exemple, un simple changement de processus peut ne nécessiter qu’une journée de déploiement, cependant, une refonte complète de la stratégie de la chaîne d’approvisionnement peut prendre un an ou plus pour être pleinement mise en œuvre.
La définition de la portée aidera à optimiser l’équilibre entre la réduction des coûts et la qualité dans les plus brefs délais. Il peut également aider à mesurer les progrès de la mise en œuvre au fil du temps. Afin d’optimiser la vitesse de mise en œuvre et de sécuriser les meilleures ressources pour l’équipe de mise en œuvre, il est nécessaire d’obtenir l’adhésion de la direction. La meilleure façon d’y parvenir est de relier la mise en œuvre des initiatives de la chaîne d’approvisionnement aux objectifs de l’entreprise. Cela garantira le parrainage de la direction pour la mise en œuvre, ce qui peut aider à accélérer les efforts de mise en œuvre.
Les cadres supérieurs sont généralement préoccupés par les cycles de vie des produits, le développement de nouveaux produits, la différenciation du marché et la maîtrise des coûts. Les indicateurs de performance clés (KPI) sont un moyen pour les responsables de la chaîne d’approvisionnement de relier les objectifs de mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement à des initiatives d’entreprise plus larges. Des exemples de KPI sont les lignes par heure, le coût par employé ou la valeur comptable des stocks. Les KPI aident à identifier les lacunes dans la mise en œuvre. Les lacunes dans la mise en œuvre sont définies comme des étapes du processus qui ne sont pas bénéfiques à l’objectif global de l’entreprise.
Une autre mesure couramment utilisée qui aide à optimiser les efforts de mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement est le retour sur investissement (ROI). Le retour sur investissement aide les chefs de projet de mise en œuvre à suivre les coûts tout au long du cycle de mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement. Le retour sur investissement aide également à trouver des seuils de rentabilité qui peuvent être utilisés comme jalons le long de la chronologie.
La façon la plus courante de calculer le retour sur investissement consiste à diviser le revenu net tiré d’un investissement par le coût de l’investissement. Par exemple, si vous investissez 10 dollars américains (USD) et gagnez 2 USD grâce à l’investissement, le retour sur investissement est calculé en divisant 2 par 10. La réponse est 20 %. Si les coûts associés à la mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement dépassent les avantages attendus, l’effort de mise en œuvre doit être abandonné.
Une erreur courante que les équipes de mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement commettent est de ne pas inclure un spécialiste de la mise en œuvre dans la prise de décision sur les solutions de chaîne d’approvisionnement ou la création de nouveaux KPI. La mise en œuvre est une considération clé pour les projets de moyenne à grande envergure. Par conséquent, les membres de l’équipe de mise en œuvre peuvent apporter une valeur considérable en maximisant les efforts de mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement.
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