La planification des ressources de fabrication est un terme désignant une sorte de « plan directeur » qui comprend toutes les ressources d’une entreprise de fabrication. Les membres de la communauté de planification identifient la planification des ressources de fabrication moderne comme MRP II, qui présente des améliorations supplémentaires par rapport au système MRP d’origine, ou Material Requirement Planning, qui avait une portée plus petite principalement liée à l’utilisation de matériaux. En tant que guide pour la planification globale, MRP II est utile dans toute entreprise qui comprend un élément de fabrication.
La planification des ressources de fabrication est définie par l’APICS, à l’origine l’American Production and Inventory Control Society, maintenant l’Association for Operations Management. Cette association à but non lucratif étudie la gestion des opérations, qui comprend des facteurs tels que la planification des produits, la gestion des systèmes d’information, l’allocation des ressources et bien plus encore. APICS fournit également des certifications pour le domaine de la fabrication et d’autres ressources pour les entreprises qui traitent des processus de fabrication industrielle.
La planification des ressources de fabrication est destinée à traiter à la fois la planification des opérations en unités et la planification financière en dollars. Cela signifie qu’un plan MRP II couvrirait combien l’entreprise produit et comment elle utilise le capital. La gestion de la chaîne d’approvisionnement est une partie importante du MRP II, tout comme l’utilisation efficace des ressources logicielles et informatiques.
Les experts s’empressent de souligner que la planification des ressources de fabrication n’est pas seulement un outil technique, mais une combinaison de logiciels et de prise de décision humaine. En d’autres termes, un bon MRP II a besoin de « compétences humaines » appliquées aux outils logiciels pour être productif. Ce genre d’idée est fondamental pour de nombreuses nouvelles technologies de planification que les entreprises utilisent pour planifier leur avenir.
Les éléments d’un plan de ressources de fabrication comprennent un programme directeur de production, qui rassemble tous les facteurs de production pertinents, ainsi que des éléments tels que le contrôle de l’atelier ou la planification des capacités. En termes de finances, la planification des ressources de fabrication peut incorporer le grand livre, les comptes clients et fournisseurs, les rapports sur les coûts, la gestion des achats, etc. D’autres éléments plus précis tels que la traçabilité des lots, la gestion des outils et la collecte de données en atelier peuvent également être pris en compte dans un système MRP II pour une entreprise.
À mesure que la technologie des bases de données relationnelles s’améliorait et que le coût des outils de planification numérique continuait de baisser, les entreprises ont commencé à utiliser les options MRP et MRP II. Celles-ci ont désormais cédé la place à une option de gestion encore plus large : l’ERP ou Enterprise Resource Planning. L’ERP a dépassé l’utilisation de MRP II dans certaines entreprises, mais l’idée fondamentale est la même ; les entreprises utilisent des outils numériques complexes pour les aider dans presque toutes les décisions qu’elles prennent concernant la production, les finances et la logistique d’une entreprise.
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