Un foret à tête fraisée peut être fixé dans n’importe quel moteur de perçage à mandrin et créera un évidement pour permettre à un boulon à tête fraisée de s’aligner avec la surface d’un matériau. L’angle de la tête de vis à fraisage détermine l’angle de fraisage nécessaire pour permettre à la tête de boulon de s’aligner tout en maintenant un contact total avec le matériau de base. L’utilisation d’un foret à fraiser de mauvais degré pour fraiser une vis entraîne un mauvais contact entre les deux composants. Cela conduit à une faible connexion entre la vis et le matériau de base.
La mesure du degré de la tête de vis à fraiser avec un détecteur de degré biseauté permet de sélectionner le foret à fraiser conique approprié. Lorsque les bords intérieurs du détecteur de biseau entrent en contact avec le haut de la vis à tête fraisée et la longueur du cône de la tête de vis à fraise, l’angle approprié est indiqué. L’utilisation du détecteur de degré de biseau garantit que la connexion reste à pleine puissance une fois la connexion établie. La sélection du type de foret à fraiser pour l’opération de perçage garantit que le foret crée le bon type de trou.
Les forets à fraiser à trous croisés et cannelés perforent tous deux une variété de matériaux. Un foret à fraiser à trous croisés est le type de foret à fraiser le plus courant. Le cône conique du foret alése un trou de taille correcte réglé à un biseau choisi pour asseoir les vis à tête fraisée sur ou légèrement en dessous de la surface d’un matériau. Les forets cannelés utilisent un angle d’entrée plus raide pour les vis fortement biseautées ou comme point de départ pour l’usinage de matériaux de base métalliques.
Le taraudage et l’élimination des bavures sont deux processus d’usinage qui bénéficient de l’utilisation d’un foret à fraiser cannelé. Le taraudage des filetages dans le métal nécessite une entrée à surface uniforme dans un trou. Des entrées de trous inégales provoquent le dérapage des filets de coupe d’un robinet de démarrage, ce qui entraîne des filetages hors de niveau, ce qui provoque le vissage d’une vis dans une pièce métallique sous un angle, diminuant le contact de surface entre une attache et le matériau de base. L’élimination des bavures élimine les arêtes vives du bord extérieur d’un trou percé. Cela augmente la sécurité et évite d’endommager le pas de vis lorsque la fixation est insérée dans un trou percé.
La lubrification des deux types de forets à fraiser pendant l’utilisation diminue le frottement au point de contact du cône du foret et du matériau de base. La friction crée de la chaleur au point de perçage. La chaleur provoque un émoussement rapide des arêtes de coupe pendant le processus de chanfreinage.