Pour les produits manufacturés, le niveau de qualité acceptable est utilisé pour déterminer la cohérence globale sur la base de normes de performance prédéterminées définies à l’aide d’un modèle statistique. Dans un scénario de production de groupe, le niveau de qualité acceptable définit la norme pour un niveau minimum de performance de qualité. Il permet de s’assurer que le lot moyen de produits manufacturés satisfait ou dépasse un ensemble d’exigences établi.
Une façon de considérer le niveau de qualité acceptable est la performance de qualité minimale absolue qui permettra à un lot de passer sans une inspection complète. Chaque lot de produits est autorisé à avoir un nombre admissible de défauts. Si le nombre de défauts autorisés est trop faible, cela peut entraîner le temps et les dépenses inutiles nécessaires pour inspecter chaque article produit à partir du lot.
Pour mesurer un niveau de qualité acceptable, les produits similaires doivent être regroupés. En d’autres termes, les lots ne doivent pas inclure de produits non liés qui pourraient utiliser des processus différents, tels que des chaussures et des vélos. Les spécifications de production doivent être les mêmes pour chaque lot.
Un taux de rejet doit être déterminé afin de mesurer un niveau de qualité acceptable. Par exemple, pour un lot moyen de 30 chaussures, un taux de rejet de deux pourrait être établi. Ce taux est enregistré en tirant au hasard les produits de chaque lot hors de la ligne de production dans des incréments de temps spécifiés. Le produit tiré au hasard subit des tests complets pour s’assurer que la qualité répond à des normes prédéterminées.
Il est recommandé d’évaluer les échantillons des lots pendant le processus de production proprement dit afin d’éviter des inspections coûteuses. Attendre la fin du processus de fabrication pour localiser les défauts peut entraîner l’examen de chaque élément du lot pour éliminer ceux qui sont jugés inacceptables. Une taille d’échantillon doit être déterminée; cela fait référence au nombre de produits qui seront tirés au hasard pendant la production.
Les exigences prédéterminées concernent le processus de production ainsi que les défauts visibles du produit fini. Un fabricant de produits alimentaires peut vouloir s’assurer qu’une certaine température a été utilisée pendant le temps où le produit était dans le four ou que le produit a été coupé pour maintenir un niveau d’épaisseur spécifique. Les normes de l’industrie et de sécurité pourraient devoir être respectées, comme dans le cas des seringues médicales. Ces types de produits nécessiteront très probablement un test visuel et fonctionnel approfondi pour garantir la fiabilité des performances.
Les cartes de contrôle affichent les normes que chaque lot doit respecter et sont un outil utile pour mesurer les niveaux de qualité acceptables. Une meilleure qualité peut être obtenue avec des facteurs de contrôle plus stricts. Lors de la mesure des niveaux de qualité, les cartes de contrôle fournissent une référence à chaque étape du processus par laquelle le produit doit passer. Ils aident à identifier les problèmes possibles dans le processus de fabrication qui pourraient être à l’origine de niveaux de qualité médiocres.