Avant de pouvoir discuter des différents types de technologie des machines-outils, il faut d’abord savoir ce qu’est une machine-outil. Ces outils sont des instruments motorisés qui produisent des pièces pour d’autres machines, généralement des machines utilisées dans la fabrication. Historiquement, les machines-outils étaient alimentées à la main, à l’eau et à la vapeur, mais aujourd’hui, elles sont le plus souvent alimentées par des moteurs. Très simplement, toutes les machines-outils fonctionnent en enlevant une partie de la matière travaillée pour réaliser la pièce souhaitée. Ce retrait se compose de deux parties, la coupe et l’avance, et la « différence » dans les différents types de technologie de machine-outil est la méthode que la machine-outil utilise pour le faire.
Le fraisage est le premier type de technologie de machine-outil et son action est similaire au fraisage du grain, qui peut être plus familier à la plupart des gens. Une roue ou un cercle avec des bords de coupe dentelés tourne sur un axe fixe et avec une action de meulage coupe le matériau qui lui est acheminé, dans la plupart des cas du métal. Les différents styles de fraisage dépendent de l’orientation de la meule de fraisage par rapport à la surface à couper. Lorsque les bords de la meule (parallèles à l’axe de rotation) effectuent l’usinage, on parle de fraisage en bout. Le surfaçage se produit lorsque la face de la meule (à un angle de XNUMX degrés par rapport à l’axe de rotation) est ce qui coupe le matériau.
Le tournage peut en quelque sorte être considéré comme la technologie de la machine-outil qui est à l’opposé du fraisage. Lors du tournage, le matériau lui-même tourne rapidement sur un axe fixe, et c’est la machine-outil de coupe généralement plus fixe (appelée tour) qui alimente l’objet en rotation sur lequel on travaille. Cela se produit généralement sur la surface extérieure de la pièce en cours de fabrication et donne une forme arrondie ou cylindrique. Lorsque cela se produit sur une surface intérieure de la pièce, le terme technique utilisé pour désigner ce processus est ennuyeux et est généralement utilisé pour agrandir un trou ou une cavité et/ou améliorer la précision de la pièce. Si le tour est placé à un angle et alimenté le long du côté du matériau, il produit un effet appelé filetage, qui crée les pièces de travail des vis, des boulons et des perceuses.
Le perçage est la technologie de la machine-outil qui crée initialement les trous ou les cavités agrandies par le perçage. Cette technologie s’apparente au fraisage en ce que la surface de coupe tourne rapidement, mais elle est généralement alimentée en un matériau fixe. La partie d’une perceuse qui effectue la coupe est connue sous le nom de foret, tandis que la tige assure la connexion au moteur et maintient le foret en place et contre la surface de coupe. La surface de coupe d’un foret aura des cannelures filetées le long des côtés, avec les arêtes de coupe situées le long d’elles. Les cannelures de cette machine-outil fonctionnent en permettant aux déchets de la pièce à couper de sortir, augmentant ainsi l’efficacité.