La maintenance proactive est une pratique dans l’industrie manufacturière qui se concentre principalement sur la détermination des causes profondes des pannes de la machine et sur le traitement de ces problèmes avant que les problèmes ne surviennent. Ce concept s’est étendu à d’autres professions et industries, où il pourrait être appliqué au matériel informatique et aux dispositifs similaires. Les pratiques proactives sont souvent considérées comme permettant d’économiser de l’argent car elles permettent à une entreprise d’éviter les pannes de machines et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent des problèmes. Contrairement à cette pratique, la maintenance réactive et préventive repose souvent sur la résolution de problèmes qui se sont déjà produits ou sur l’utilisation de réparations et de services de routine pour essayer d’éviter certains problèmes.
Le but de la maintenance proactive est de considérer les pannes de la machine et les problèmes similaires comme quelque chose qui peut être anticipé et traité avant qu’ils ne surviennent. Par exemple, grâce à la recherche, il peut être déterminé qu’une certaine machine est le plus susceptible de tomber en panne en raison de contaminants dans le fluide de lubrification. Une fois cela compris, différentes méthodes proactives peuvent être utilisées pour s’assurer que le fluide est propre au départ et le reste tout au long de l’opération. Si des contaminants sont détectés dans le lubrifiant, celui-ci peut être rincé et remplacé par un fluide propre qui aide à prévenir les pannes de la machine.
Bien que ce type de maintenance proactive puisse ressembler à des mesures préventives, il existe des différences distinctes entre les deux méthodes. La maintenance préventive repose généralement sur des conditions établies de panne potentielle ou de panne de la machine, et sur l’utilisation d’une maintenance programmée régulièrement afin d’éviter cela. Dans l’exemple précédent, des mesures préventives peuvent être prises, telles que le remplacement du liquide de graissage une fois par an, quelles que soient les exigences réelles de la machine. Les procédures de maintenance proactives sont plus susceptibles de prendre des lectures et des évaluations régulières du lubrifiant pour déterminer si un remplacement est nécessaire plus tôt et pour rechercher des signes potentiels de développement de problèmes.
Ce type de maintenance proactive contraste fortement avec la maintenance réactive, qui consiste à réparer les appareils et le matériel uniquement après la survenue d’un problème. Une fois qu’une machine commence à fuir de l’huile ou montre une usure interne due à des changements d’alignement ou à d’autres problèmes, des mesures réactives peuvent être prises pour résoudre ces problèmes. Cependant, cela coûte souvent assez cher à une entreprise, car les dommages ont déjà été causés et la réparation d’un problème peut nécessiter beaucoup plus de travail que de le prévenir en premier lieu. L’utilisation appropriée de procédures proactives permet également d’éviter la perte de productivité due à des machines cassées ou inutilisables, ce qui peut également faire économiser beaucoup d’argent à une entreprise.