Le revêtement par immersion est une approche de production qui implique l’application d’un certain type de revêtement protecteur sur le produit fini. La fonction principale de ce processus est d’augmenter la durée de vie utile du produit, bien qu’il puisse également être utilisé à des fins décoratives. Les produits qui sont régulièrement soumis à un revêtement par immersion se trouvent à la fois à la maison et sur le lieu de travail.
La forme la plus courante de revêtement par immersion consiste à recouvrir le métal de plastique. Un bon exemple de ce type d’application est le simple cintre en fil. Afin de protéger les vêtements d’un éventuel développement de rouille sur le métal nu du cintre, les cintres sont recouverts d’une fine couche de plastique. Le plastique protège le métal de l’exposition à l’air libre et limite la possibilité de rouille. Dans le même temps, le revêtement protecteur empêche le contact direct entre le tissu du vêtement et le métal, et minimise ainsi les risques de formation de taches sur le matériau.
Dans la pratique réelle, le processus de revêtement par immersion n’est pas difficile. En fait, il peut être décomposé en un processus simple en trois étapes. Tout d’abord, l’objet est soigneusement nettoyé et immergé dans une cuve ou un récipient de plastique chaud. En immergeant l’objet, on a de meilleures chances d’obtenir un revêtement uniforme sur toute la surface du produit.
Une fois l’objet immergé, la phase suivante du revêtement par immersion consiste à déterminer combien de temps il faut laisser l’objet dans le plastique chaud. C’est ce qu’on appelle le temps de séjour. Selon la construction de l’objet et le type de plastique fondu utilisé pour le revêtement, le temps de séjour peut varier de quelques secondes à plusieurs minutes.
La phase finale de ce processus est connue sous le nom de cycle de retrait. Il s’agit de retirer méthodiquement l’objet du plastique chaud. On prend soin de retirer l’objet à une vitesse de mouvement constante. Cela aide à minimiser les risques de développement de saccades le long de la surface de l’objet. La vitesse réelle permet de déterminer l’épaisseur réelle de la couche de trempage finale. Généralement, un retrait plus rapide du plastique se traduira par un revêtement plus épais le long de la surface de l’objet.
Le revêtement par immersion est souvent ajouté comme couche protectrice au câblage électrique et à d’autres éléments qui doivent être isolés à des fins de sécurité. À d’autres moments, le revêtement peut être utilisé pour ajouter de la couleur au produit fini, le rendant plus attrayant visuellement. Dans les deux cas, la présence du revêtement prolonge généralement la durée de vie de l’objet, permettant aux consommateurs de bénéficier d’un meilleur retour sur investissement dans le produit.