Le décalage d’outil est un calcul qu’un opérateur doit effectuer lors de l’usinage de pièces ou de la coupe de matériaux comme le bois pour compenser les différentes longueurs, formes et dimensions des outils. L’objectif de l’application de la correction d’outil est de s’assurer que l’usinage et la coupe sont dans les tolérances souhaitées. De nombreuses machines peuvent calculer cela automatiquement, avec quelques incitations de l’opérateur, ce qui réduit le risque d’erreur et facilite le travail avec divers accessoires d’outils, car beaucoup stockent ces valeurs et permettent aux gens de les réutiliser à l’avenir.
Ne pas compenser les changements de taille et de forme de l’outil peut entraîner des problèmes tels que percer trop profondément, couper quelque chose au mauvais angle ou faire un trou trop grand. Lorsque les gens se préparent à usiner des pièces, ils doivent réfléchir au meilleur outil pour le travail et à la façon d’ajuster l’équipement pour s’assurer qu’il fonctionne correctement. D’autres considérations affectant le décalage d’outil peuvent inclure l’usure progressive des outils, qui peut modifier leur fonctionnement, ainsi que le déplacement des outils causé par les vibrations.
Pour ajuster manuellement le décalage d’outil, les gens ont des vis et d’autres dispositifs qu’ils peuvent déplacer pour changer la position d’un outil. Dans un exemple simple, une personne travaillant avec un foret peut déplacer le foret vers l’avant ou vers l’arrière. De même, une personne utilisant une presse pourrait régler une vis pour exercer moins de pression, réduisant ainsi le risque d’endommager la machine ou ses composants. Des ajustements électroniques de décalage d’outil sont disponibles avec un équipement informatisé, où les gens peuvent appuyer sur des boutons pour activer des décalages prédéfinis ou en programmer un nouveau pour une application spécifique.
Lors de la configuration d’un décalage d’outil pour compenser les changements de taille et de forme de l’outil, la machine ne doit pas être en fonctionnement, car cela exposerait les personnes à un risque de blessure. Sur les gros équipements avec plusieurs opérateurs, les gens peuvent activer un verrou d’interrupteur pour empêcher quelqu’un d’autre d’allumer l’équipement pendant qu’ils font des réglages. Les personnes apprenant à utiliser des équipements lourds recevront des informations sur les décalages et sur la manière de modifier le système pour s’adapter à différents types d’outils et de matériaux de travail.
Apprendre à gérer les corrections d’outils peut être un long processus. Les gens ont souvent l’occasion de s’entraîner avec des matériaux de rebut afin d’en apprendre davantage sur les paramètres d’une machine et les outils disponibles sans endommager les matériaux nécessaires aux travaux. Ils peuvent utiliser la pratique pour voir comment le changement d’angle ou de position d’un outil peut changer radicalement la façon dont il fonctionne au travail et pour en savoir plus sur les utilisations spécifiques pour lesquelles des outils particuliers sont conçus.