Total Quality Control, auch bekannt als Total Quality Management oder Total Quality Control Management, ist ein Ansatz zur Qualitätssicherung durch eine genaue Überwachung in jeder Phase des Prozesses, der in einem Unternehmen zur Herstellung von Produkten verwendet wird. Dieses Konzept legt Wert auf ständige Reformen als Reaktion auf Rückmeldungen, um Fehler so gering wie möglich zu halten. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie Unternehmen eine umfassende Qualitätskontrolle implementieren können, je nachdem, wie sie organisiert sind und welche Art von Produkten sie herstellen.
Dieser Managementansatz wurde in den 1940er und 1950er Jahren entwickelt. W. Edwards Deming wird oft als eine der Schlüsselfiguren bei der Entstehung der totalen Qualitätskontrolle zugeschrieben. Es kombiniert Philosophien über Fabrikmanagement und Produktqualität aus Japan und den Vereinigten Staaten und spiegelt Demings Arbeit in japanischen Fabriken wider. Mit Hilfe von Systemen wie der totalen Qualitätskontrolle gelang es Japans hoch organisierten Fabriken, sich vom Zweiten Weltkrieg zu erholen und vor allem im Technologiesektor einen bedeutenden Beitrag zu leisten.
Mehrere unterschiedliche Facetten des Produktionsprozesses werden bei der totalen Qualitätskontrolle betont. Der erste ist der vernetzte Charakter der Fabrikarbeit mit einem Fokus auf Verantwortung in kleinen Gruppen, wodurch sich die Arbeiter persönlich für das Unternehmen verantwortlich fühlen. Dies verbessert die Arbeitsmoral, was neben proaktiveren Problemlösungen zu mehr Effizienz beiträgt. Wenn in einer Fabrik Probleme auftauchen, werden sie analysiert, um herauszufinden, was sie verursacht hat und wie sie in Zukunft verhindert werden können.
Diese Analyse kann feststellen, ob interne oder externe Faktoren das Problem verursachen. Interne Faktoren können Dinge wie unzureichende Ausbildung, schlechte Aufteilung der Arbeitsbereiche und Personalmangel sein. Dinge, die auf externer Ebene Probleme verursachen können, können Probleme wie Inkonsistenzen in der Lieferkette umfassen. Sicherheit und Zuverlässigkeit werden bei jedem Schritt groß geschrieben und die Zusammenarbeit, Innovation und das Engagement der Mitarbeiter gefördert.
Unternehmen, die eine totale Qualitätskontrolle anwenden, sind mit den Produktionsschritten beschäftigt und glauben, dass die Überprüfung der Methoden zu einem besseren Produkt führt. Während Produkte nach ihrer Fertigstellung noch auf ihre Qualität geprüft werden, sollten Fehler idealerweise noch während des Prozesses erkannt werden, bevor ein Produkt vom Band rollt. Bei wiederkehrenden oder erheblichen Problemen kann eine vollständige Neubewertung des Prozesses und des Personals erforderlich sein, um die Ursache des Problems zu ermitteln und zu beheben.