Spezielle Direktsystembohrer werden oft als SDS-Bohrer bezeichnet. Diese Bohrer sind für die Verwendung mit verschiedenen Arten von Bohrern, einschließlich Hammerbohrern, ausgelegt. Die meisten Bohrhammer arbeiten, indem sie ein Bohrfutter – den hohlen Kanal, in den ein Bohrer einrastet – hin und her bewegen, um eine Hammerbewegung zu erzeugen. Ein SDS-Bohrer verwendet Bits mit einem Rillensystem, das es diesen Bohrfuttern ermöglicht, an Ort und Stelle zu bleiben und gleichzeitig Bohr- und Hammeraktionen zu ermöglichen. Es wird angenommen, dass ein SDS-Bohrer eine effizientere Bohr- und Schlagaktion bietet als ein normaler Hammerbohrer.
Der Schaft eines SDS-Bohrers verfügt über eine Reihe speziell entwickelter Rillen, um dem Bit Drehkraft zu verleihen. Geschlossene Kanäle entlang des Schafts sind für die Aufnahme von Rollenkugeln ausgelegt, die es den SDS-Bohrern ermöglichen, sich hin und her zu bewegen und eine Hammerwirkung zu erzielen. Diese Bits ermöglichen einen schnellen, nahezu nahtlosen Bitwechsel; Werkzeuge und Spannfutterschlüssel werden zum Wechseln dieser Bits nicht benötigt.
SDS-Bohrer sind leistungsfähiger. Sie bieten im Allgemeinen eine höhere Drehmomentabgabe und arbeiten effizienter als die durchschnittlichen Bohrhammer auf dem Markt. Sie sind auch sicherer, weil ihr stationäres Futterdesign den Schlupf reduziert. Ein stationäres Spannfutter ermöglicht eine genauere Kraftübertragung vom Bohrer zum Werkstück. Ein SDS-Bohrhammersystem kann durch harte Materialien wie Beton und Ziegel viel schneller bohren als ein durchschnittliches Hammerbohrsystem. Trotz der Leistungssteigerung arbeiten diese Bohrmaschinen in der Regel deutlich leiser als herkömmliche Schlagbohrmaschinen.
SDS-Bohrer sind für Hammerbohranwendungen auf härteren Materialien wie Ziegel, Granit und Marmor ausgelegt. Sie müssen robust genug sein, um beim Bohren hämmernden Anwendungen standzuhalten. Deshalb bauen die meisten Hersteller ihre SDS-Bohrermodelle aus robusten, langlebigen Materialien wie Hartmetall. Dies ist eines der härtesten Materialien der Erde.
Die Materialhärte kann mit der Mohs-Skala gemessen werden, die Werte von eins bis zehn bietet. Diamanten sind das härteste Material der Erde, sie bieten auf dieser Skala einen Wert von zehn. Wolframcarbid ist auch ein sehr harter Werkstoff mit einem Härtewert von etwa neun. Ein SDS-Bohrer aus Wolframkarbid kann leicht Materialien wie Ziegel, Beton und Granit durchbohren und abplatzen, die alle niedrigere Härtewerte als Wolframkarbid aufweisen.
Beim Bohren und Hämmern durch Beton und andere harte Materialien entsteht viel Staub und Schmutz. Das Tragen einer Staubmaske oder eines Atemschutzsystems hilft SDS-Bohrführern zu verhindern, dass beim Bohren potenziell schädliche Partikel aus der Luft in ihre Lungen gelangen. Die losen Späne und Ablagerungen, die beim Bohren durch harte Materialien entstehen, können auch die Augen beschädigen. SDS-Bohrer sollten beim Bohren mit einem SDS-Bohrer Schutzbrillen, Masken oder andere Sicherheitsausrüstung tragen, um Augenschäden zu vermeiden.