Ein Senkbohrer kann in jedem Bohrmotor mit Futter befestigt werden und erzeugt eine Aussparung, damit eine Senkschraube bündig mit der Oberfläche eines Materials sitzen kann. Der Winkel des Senkkopfschraubenkopfes bestimmt den Winkel des Senkkopfs, der benötigt wird, damit der Schraubenkopf bündig sitzt und gleichzeitig den vollen Kontakt mit dem Grundmaterial behält. Das Ansenken einer Schraube mit dem falschen Grad-Senkbohrer führt zu einem schlechten Kontakt zwischen den beiden Komponenten. Dies führt zu einer schwachen Verbindung zwischen Schraube und Grundmaterial.
Die Messung des Winkels des Senkkopfschraubenkopfes mit einem Winkelmesser ermöglicht die Auswahl des richtigen Kegelsenker-Bits. Wenn die Innenkanten des Fasensuchers die Oberseite der Senkschraube und die Länge des Kegels der Senkschraube berühren, wird der richtige Winkel angezeigt. Durch die Verwendung des Fasengradfinders wird sichergestellt, dass die Verbindung auch nach der Herstellung die volle Festigkeit behält. Die Auswahl des Senkbohrertyps für den Bohrvorgang stellt sicher, dass der Bohrer den richtigen Lochtyp erzeugt.
Kreuzloch- und geriffelte Senkbohrer bohren beide durch eine Vielzahl von Materialien. Ein Kreuzloch-Senkbohrer ist die gebräuchlichste Art von Senkbohrern. Der konische Konus des Bohrers reibt ein Loch mit der richtigen Größe an einer ausgewählten Fase, um Senkschrauben an oder etwas unter der Oberfläche eines Materials zu platzieren. Geriffelte Bohrer verwenden einen steileren Eintrittswinkel für eng angeschrägte Schrauben oder als Ausgangspunkt für die Bearbeitung von metallischen Grundwerkstoffen.
Gewindeschneiden und Entgraten sind zwei Bearbeitungsverfahren, die von der Verwendung eines geriffelten Senkbohrers profitieren. Das Gewindeschneiden von Gewinden in Metall erfordert einen gleichmäßigen Eintritt in ein Loch. Ungleichmäßige Bohrungseintritte führen dazu, dass die Schneidgewinde eines Startergewindebohrers wandern, was zu unebenen Gewinden führt, die dazu führen, dass eine Schraube schräg in ein Metallteil eingeschraubt wird, wodurch der Oberflächenkontakt zwischen einem Befestigungselement und dem Grundmaterial verringert wird. Entgraten entfernt scharfe Kanten am Außenrand eines Bohrlochs. Dies erhöht die Sicherheit und vermeidet eine Beschädigung des Schraubengewindes beim Einsetzen des Befestigungselements in ein Bohrloch.
Das Schmieren beider Arten von Senkbohrern während des Gebrauchs verringert die Reibung am Kontaktpunkt des Bohrerkegels und des Grundmaterials. Reibung erzeugt Hitze an der Bohrstelle. Durch Hitze werden die Schneidkanten beim Anfasen schnell stumpf.