Textilbetriebe arbeiten mit einer Vielzahl von Maschinen und Geräten, die es ermöglichen, die produzierten Waren zu kreieren, zu veredeln und zu verpacken. In einigen Fällen wird die Textilausrüstung verwendet, um den Faden oder das Garn herzustellen, das schließlich an andere Unternehmen geliefert wird, die Stoffe für Kleidung, Handtücher und Haushaltswaren wie Vorhänge und Bettwäsche herstellen. Die grundlegendste Ausrüstung dieser Art ist normalerweise mit einem von vier spezifischen Prozessen verbunden: Färben, Kardieren, Spinnen und Weben.
Kardier- und Spinnmaschinen verwandeln die Faser im Wesentlichen aus dem Rohzustand in Seil und schließlich in Einfachgarn. Sowohl natürliche als auch synthetische Fasern beginnen diesen dualen Prozess normalerweise in einer Masse, die einer Kissenfüllung ähnelt. Die Kardiermaschine komprimiert die losen Fasern zu dicken Seilabschnitten, die wiederum an Spinnmaschinen übergeben werden können. Dort wird das Seil weiter verfeinert und zu einem hochwertigen und starken Garn verstärkt.
Für viele Produktionen gilt einlagiges Garn als nicht stark genug für langlebige Güter. Wenn dies der Fall ist, werden Textilausrüstungen wie Zwirnmaschinen verwendet, um ein starkes zweilagiges Produkt herzustellen. Eine der älteren Formen von Textilmaschinen, die in den Vereinigten Staaten verwendet wurden, war als Ringzwirner bekannt. Ringzwirner würden im Spinnprozess um Spulen gewickelte Einfachgarne entwirren und die beiden Garnfilamente zu einem starken Garnstrang wickeln. Twister dieser Art waren in den 1970er Jahren mehr oder weniger veraltet und wurden oft durch leistungsstärkere Twister ersetzt, die in der Lage waren, das Zehn- bis Zwanzigfache der Leistung pro Stunde zu produzieren.
In einigen Fällen wurde das doppellagige Garn auf Zapfen gewickelt und direkt an einen Kunden versandt, um alles von Frottee bis Teppichboden herzustellen. Bei einigen größeren Projekten musste das Garn jedoch auf große Spulen gewickelt werden. Textile Ausrüstung, die dies bewerkstelligte, wurde normalerweise als Schärmaschine oder einfach als Schärmaschine bezeichnet. Ein kompliziertes Gerüst wurde verwendet, um mehrere hundert Garnkonen gleichzeitig auf eine große Spule abzuwickeln. Die Spule würde dann mit einer dünnen Papphülle bedeckt, die das Gewicht, die Zusammenführung und die Menge des Garns auf der Spule beschriftet, und an den Endkunden versandt.
Färbemaschinen sind eine Art von Textilausrüstung, die sich in den allgemeinen Produktionsprozess in verschiedenen Betriebsphasen einfügt. In vielen Fällen werden Färbebottiche verwendet, um die Rohfaser zu färben und zu behandeln, bevor sie den Kardier- und Spinnprozess durchläuft. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Farbe im gesamten Los einheitlich ist und zusammengeführt wird. Einige andere Verfahren erfordern jedoch, dass die Rohfaser zuerst zu Garn veredelt wird. Bei diesem Ansatz durchläuft das Garn eine Reihe von Färbetanks, die dazu beitragen, das Produkt nach und nach mit Farbe zu versehen. Oftmals trocknet die Färbeanlage als letzte Stufe auch das Produkt, so dass sofort zum nächsten Schritt im Produktionsprozess übergegangen werden kann.
Webmaschinen sind oft die letzte Art von Textilmaschinen, die das Garn oder der Faden durchlaufen wird. In dieser Phase wird das Garn zu jedem gewünschten Endprodukt verwoben. Dies können Stoffballen, Teppich- oder Polsterstoffrollen oder spezielle Textilien wie Frottee, Mikrofaser oder Denim sein.
Eine letzte Form der Textilausrüstung, die viele Leute übersehen, sind die Verpackungsmaschinen. Während einige Textilunternehmen dazu neigen, die manuelle Inspektion mit dem Verpackungsprozess zu kombinieren, sind einige Beispiele für diese Art von Ausrüstung vollständig automatisiert. Das Endprodukt wird in einheitlichen Hüllen verpackt, automatisch gewogen und etikettiert und dann am Ende eines Verpackungslinienbereichs gestapelt. Von dort kann das Endprodukt zu einer Lagereinrichtung transportiert werden, bis es verkauft und an einen Kunden versandt wird.