Ein Indexierkopf ist ein an Werkzeugmaschinen verwendeter Aufsatz, mit dem das Werkstück in gleichen Schritten um die eigene Achse gedreht werden kann. Dies erleichtert die Bearbeitung von exakt gleichen Facetten wie Vierkant- oder Sechskantprofilen. Indexierkopfaufsätze werden normalerweise an Fräsmaschinen angebracht, um flache Schnitte zu machen, und können manuell eingestellt oder automatisch vorgeschoben werden. Die meisten sind in der Lage, einen Bewegungsbereich von 90 ° um ihre eigene Achse zu erreichen, wodurch eine gute Auswahl an Schneidoptionen ermöglicht wird. Indexierköpfe sind in der Regel so konzipiert, dass sie das Schneiden einer Auswahl von Facettennummern erleichtern und sind oft in Sätzen erhältlich, die eine breite Palette von Bearbeitungsanforderungen abdecken.
Bearbeitete Teile, die mehrere gleiche Facetten oder Flächen aufweisen, werden typischerweise auf Fräsmaschinen mit einem Teilungskopf bearbeitet. Diese Vorrichtung sichert das Werkstück und ermöglicht es, es in präzisen Schritten zu drehen, um das Schneiden der einzelnen Facetten zu ermöglichen. Basierend auf einem herkömmlichen Spannfutter oder einer Klemme ist der Indexierkopf auch mit einer Indexscheibe ausgestattet, die mehrere konzentrische Reihen, typischerweise 6, von gleichmäßig beabstandeten Löchern in ihrer Oberfläche aufweist. Jede Reihe hat eine bestimmte Anzahl von Löchern, wobei jede nachfolgende Reihe weniger Löcher zur Mitte der Scheibe hat. Typische Lochzahlen liegen zwischen 15 und 49, wobei Scheiben im Allgemeinen in Sätzen erhältlich sind, die eine große Auswahl an unterschiedlichen Facettenteilungen bieten.
Wenn das Schneiden beginnt, wird die Scheibe mit einem federbelasteten Stift arretiert, der durch ein Loch in der entsprechenden Reihe und in eine Verriegelungsaussparung geführt wird. Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, wird der Stift zurückgezogen, der Kopf um eine festgelegte Anzahl von Löchern vorgeschoben und der Schnitt beginnt an der nächsten Facette. Die Scheibe wird bei jedem Zyklus um die gleiche Anzahl von Löchern vorgeschoben, was das Schneiden von präzisen, genauen Profilen ermöglicht. Der Indexierkopf kann das Werkstück parallel zum Schneidwerkzeug präsentieren oder um 90° gedreht werden, um zusätzliche Flexibilität in der Schnittgeometrie zu erzielen.
Der auch als Teilapparat bezeichnete Teilkopf wird entweder von Hand oder vollautomatisch zugestellt. Der manuelle Vorschub wird mit einer Kurbel oder einem Griff erreicht, der einen Leitspindelantrieb dreht, um die Scheibe auf kontrollierte Weise zu drehen. Automatisierter Vorschub findet sich normalerweise nur bei großen Industriemaschinen und hängt von einer separaten Spindel zum Drehen der Scheibe ab. Diese Systeme sind im Allgemeinen Teil von vollautomatischen CNC-Fräsmaschinen, die über vollständig computergesteuerte Schneidzyklen verfügen.