Turcite B® ist der Handelsname für Polytetrafluorethylen, ein thermoplastisches Harz, das in industriellen Anwendungen verwendet wird, die eine Reduzierung der Reibung an beweglichen Teilen und Lagern erfordern. Es wird in Blechen hergestellt, ist beständig gegen chemische Korrosion und selbstschmierend. Gebräuchliche chemische Verbindungen, die häufig als Ersatz für dieses Produkt verwendet werden, sind Delrin AF® und Rulon 142®. Delrin AF® ist der Handelsname für das Formaldehyd-Polymer Polyoxymethylen, und Rulon 142®, das die gleiche chemische Zusammensetzung wie Turcite B® hat, wird als blaugrüner Vollkunststoff hergestellt, dem einige metallische Verbindungen wie Kupfer, Zinn, Zink und mehr. Metalle wie Chrom und Bronze können häufig auch als Füllstoffe zugesetzt werden, um die Festigkeit und die thermischen Eigenschaften zu erhöhen.
Der Name ist ein Warenzeichen des Unternehmens Trelleborg Sealing Solutions aus Fort Wayne, Indiana, einem Hersteller von mechanischen Reibungsteilen, Kunststoffen, Lagern und anderen Komponenten zur Reibungsreduzierung in verschiedenen Anwendungen. Trelleborg stellt auch andere Variationen dieses Harzes her, darunter Turcite A®, ein Kunststoff, der für schwere Lasten entwickelt wurde und sich leicht bearbeiten lässt. Eine weitere Variante ist Turcite X®, die für Anwendungen mit geringer Last und hoher Geschwindigkeit entwickelt wurde, was sie weniger verschleißfest macht als Turcite A®, aber länger anhaltenden Temperaturen von 180 °F (82 °C) standhält.
Trelleborg Solutions hat seit 1995 eine exklusive Partnerschaft mit einem Unternehmen namens Machine Tool Specialty Components. Sie wenden dieses Produkt in einem Reibungsdichtungsprogramm an, das als Busak Shamblan Turcite B® Slydway® System bekannt ist. Machine Tool Specialty Components hat seinen Sitz in Waukesha, Wisconsin, und bietet Fertigungsunternehmen in den USA, Mexiko und Kanada an.
Die durch das thermoplastische Harz bereitgestellten Reibungslösungen arbeiten speziell in einer linearen Dimension. Das bedeutet, dass die damit behandelten Lager oder Schlitten nur in eine Richtung frei beweglich sind. Linearbewegungslager werden häufig in Werksumgebungen eingesetzt, in denen Rollenschlitten für die Bewegung von Produkten von einer Station zur anderen verwendet werden, und sie können entweder motorisiert oder nicht motorisiert sein.
Als industrieller Thermoplast hat Turcite B® eine Zugfestigkeit von mindestens 2,000 Pfund pro Quadratzoll (PSI) und eine Bruchdehnung von 170%. Mit einem Härtegrad von 50-60 liegt es im weichen Bereich für harte Thermoplaste. Es zeigt in standardisierten Tests auch eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Abschälen und Verschleiß als sein Hauptkonkurrent, wenn auch weniger teuer, Rulon 142®.