Induktionssiegeln ist ein Verfahren, das einen hermetisch versiegelten Behälter ohne physischen Kontakt herstellen kann, bei dem typischerweise Liner verwendet werden, die aus Folie und anderen Materialien bestehen. Der Liner wird über die Oberseite eines Behälters gelegt und dann durch Induktion erhitzt. Beim Erhitzen erwärmt sich Wachs oder ein anderes Versiegelungsmittel und verbindet es fest mit dem Behälter. Da das Induktionssiegeln ein Verfahren ist, das keinen direkten Kontakt erfordert, kann vor dem Siegelvorgang ein Deckel über den Folienliner gelegt werden. Dieses Verfahren wird verwendet, um eine Vielzahl von Produkten zu versiegeln, einschließlich Medikamente, Lebensmittel, Motoröl und andere.
In den späten 1950er Jahren wurde das Konzept der Induktionsversiegelung entwickelt, um das Problem des Austretens von Flüssigkeiten aus versiegelten Behältern zu lösen. Die ersten Induktionssiegelgeräte verwendeten Vakuumröhrentechnologie, obwohl bald Festkörpergeräte eingeführt wurden. Große Einheiten sind in der Lage, Behälter über Förderbänder automatisch zu verarbeiten, aber auch mit kleinen Handgeräten kann die Induktionsversiegelung durchgeführt werden.
Viele der frühen Anwendungen der Induktionsversiegelung bestanden darin, das Auslaufen von Flüssigkeiten während des Transports aus Behältern zu verhindern. Spätere Verwendungen erstreckten sich aufgrund der hermetischen Versiegelung der Behälter auf das Frischhalten von Lebensmitteln über längere Zeiträume. Verschiedene Veranstaltungen führten zur Entwicklung manipulationssicherer Siegel für Medikamente. Eines der bevorzugten Verfahren zum Herstellen dieser Behälter ist das Induktionssiegeln.
Die zur Herstellung der Folienliner verwendeten Materialien können so gestaltet werden, dass sichtbare Rückstände auf dem Behälter hinterlassen werden. Wenn diese Rückstände beim Kauf eines Arzneimittels durch einen Verbraucher vorhanden sind, ist leicht erkennbar, dass das Produkt manipuliert wurde. Andere Folienauskleidungen sind so konzipiert, dass sie keine Rückstände hinterlassen, was normalerweise beim Verpacken von Lebensmitteln wünschenswerter ist. Wenn eine große Menge an Rückständen zurückbleibt, könnte diese das Lebensmittel verunreinigen oder seine Verwendung beeinträchtigen.
Einer der Hauptvorteile des Induktionssiegelns besteht darin, dass kein Kontakt zwischen dem Heizgerät und der Flasche erforderlich ist. Dies kann es einem Induktionssiegelgerät ermöglichen, mit einer Vielzahl von Behältergrößen zu arbeiten und kann auch den Prozess beschleunigen. Da kein physischer Kontakt erforderlich ist, kann der Behälter mit dem Liner versehen, mit einem Deckel versehen und dann unter einem Induktionssiegelgerät auf derselben Förderbandmontagelinie durchlaufen werden. Bei Prozessen wie der leitfähigen Versiegelung ist ein physischer Kontakt zwischen einer Metallplatte und dem Liner erforderlich, was die Verarbeitung verlangsamen kann.