Messingschmieden ist ein Prozess, bei dem eine Schmiedepresse extremen Druck auf ein einzelnes Stück Messing oder eine Messinglegierung ausübt, das auf etwa 1,500 ° F (815 ° C) erhitzt wurde. Das erweichte Metall wird dann gepresst, geschlagen und geformt, um ein Teil herzustellen, das aus einem einzigen Stück Messing besteht und frei von Unvollkommenheiten ist. Verschiedene Methoden des Messingschmiedens können fast jede Art von dreidimensionaler Form oder Form erzeugen, die von wenigen Unzen bis zu mehreren Tonnen wiegen. Die verschiedenen Arten des Messingschmiedens umfassen das Gesenk- oder Gesenkschmieden, das Freiformschmieden, das Kaltschmieden und das nahtlos gewalzte Ringschmieden.
Der Messingschmiedeprozess macht das Metall tatsächlich um etwa 15 % fester als Formgussteile, da der Prozess die Struktur des Metalls nicht verändert. Extrudiertes Messingmaterial wird in eine Form gebracht, die bereits dem endgültigen Teil nahekommt, in das es beim Erhitzen des Messings geschmiedet wird. Das Schmieden von Messingteilen reduziert den Metallabfall und ist schneller als die Bearbeitung der Teile. Durch das Schmiedeverfahren entsteht zudem eine porenfreie Oberfläche, die für ein attraktiveres Messingteil sorgt.
Gesenkschmieden, auch bekannt als Gesenkschmieden, verwendet zwei oder mehr Gesenke, die in der Form des gewünschten Teils hergestellt werden. Das Messing wird erhitzt, bis es formbar wird oder einen plastischen Zustand erreicht, und wird dann von der Matrizenmaschine komprimiert. Einige Gesenkmaschinen sind in der Lage, eine Druckkraft von 5,500 Pfund (2,500 kg) oder mehr zu erzeugen, um Schmiedeteile herzustellen. Dieser Schmiedeprozess erzeugt Messingteile mit erhöhter Dichte, ausgerichtetem Kornfluss und hoher Festigkeit. Messingteile können dabei auch in einer oder mehreren Ebenen gebogen oder gebogen werden. Obwohl es teurer als Messinggussverfahren ist, produziert das Schmieden von Messing mit geschlossener Form extrem starke und langlebige Produkte.
Beim Freiformschmieden ist das erhitzte, formbare Messing nicht in einem Gesenk oder einer Form eingeschlossen. Stattdessen wird dies durch die Verwendung von zwei flachen Matrizenoberflächen ohne Art von Abdruck erreicht. Diese Art des Messingschmiedens wird normalerweise verwendet, um sehr große einzelne Messingstücke bis zu 80,000 kg oder mehr herzustellen und zu formen. Dieses offene Gesenkverfahren wird typischerweise für kleinere Produktionsläufe und kundenspezifisches Messingschmieden größerer Teile verwendet.
Während das Schmieden meist bei extrem hohen Temperaturen erfolgt, erfordert das Kaltschmieden von Messing nur, dass das Messing auf einige hundert Grad erhitzt wird. Kaltschmieden wird normalerweise verwendet, um Dinge wie Münzen, Automobillenkteile, Antiblockiersysteme und andere kleinere Teile herzustellen, die weniger als 10 kg wiegen. Dieser Prozess produziert Teile, die eine hohe Festigkeit und enge Toleranzen erfordern.
Beim Walzringschmieden werden runde, offenringförmige Teile verwendet, die im Freiformschmiedeverfahren geformt wurden. Diese Art des Schmiedens wird durch den erzwungenen Druck von zwei axialen Walzen, einer Antriebswalze und einer Mitläuferwalze, erreicht. Der Messingring wird von der Spannrolle gedreht, während Druck auf die Innenseite des Rings ausgeübt wird. Die Antriebsrolle übt Druck auf die Außenkante des Rings aus. Im weiteren Prozessverlauf wird der Ring flacher, bis der gewünschte Ringdurchmesser erreicht ist.