Es gibt zahlreiche Arten von Produktionslinienausrüstungen, einschließlich Bestückungsmaschinen für gedruckte Leiterplatten (PCB), computergestützte numerische Steuerungen (CNC), Drehmaschinen und Extrusionsvorrichtungen. Jedes Maschinenteil muss kontrolliert und kalibriert werden, um das für den Vertrieb erforderliche Produkt herzustellen; schlecht gewartete Maschinen erzeugen oft ungenaue und funktionsgestörte Fertigwaren. Mitarbeiter mit viel Liebe zum Detail prüfen normalerweise alle Produkte, die von ihrer jeweiligen Maschine geformt werden.
Die meisten elektronischen Fertigwaren, wie zum Beispiel ein Mobiltelefon, haben eine Art von PCB in ihrer internen Struktur. Infolgedessen müssen viele Produktionsstätten über Produktionslinienausrüstung verfügen, die eine Platine aus Rohmaterialien herstellen kann. Die Platine muss über eine Lötpastenmaschine verfügen, die ihre Leiterbahnen aufbringt, während ein anderes Gerät elektronische Komponenten auf die neu erstellten Lötpads aufnimmt und platziert. Leiterplatten müssen in einen Reflow-Ofen eintreten, um das Lot mit den Komponenten zu schmelzen; Danach wird die Platine gründlich mit einem Optical Bond Tester getestet.
CNC-Fertigungsanlagen produzieren mechanische Teile für so unterschiedliche Artikel wie Fahrzeugachsen und Fahrradrahmen. Ein Bediener programmiert die Maschine durch Computerbefehle; Die Maschine reagiert, indem sie ein Stück Rohmaterial wie Metall in eine bestimmte Form bohrt oder schneidet. Diese computergesteuerten Maschinen produzieren ein Teil mit genauen Abmessungen für die Massenfertigung. So können beispielsweise mehrere Fahrzeuge an einem einzigen Tag mit der schnellen Teilefertigung im Vergleich zu einer Handfräs-Fertigungsstrategie hergestellt werden.
Drehmaschinen sind spezialisierte Teile der Produktionslinie, die einen Artikel in eine horizontale Position drehen. Dieser Schleudervorgang hält das Rohmaterial in einer festen, horizontalen Position, sodass es geschliffen oder geschnitten werden kann. So kann beispielsweise ein Esstischbein aus Holz auf die Drehbank gestellt werden, sodass filigrane Formen für eine ansprechende Ästhetik in das Holz geschnitten werden können.
Die Ausrüstung der Extrusionsproduktionslinie verwendet geschmolzenen Kunststoff, der durch eine Düse gepresst wird, um Gegenstände wie Gerätegehäuse herzustellen. Ein Bediener muss die Maschine überwachen und so einstellen, dass das Kunststoffmaterial innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs bleibt, damit es gleichmäßig durch den Extrusionsprozess fließen kann. Alle defekten Teile, die aus der Maschine herausragen, wie z. B. Gehäuse mit mehreren Löchern, müssen isoliert werden, und der Bediener muss die Maschine anhalten und Fehler beheben, bis das Problem behoben ist.
Jede Maschine der Produktionslinie wird von geschultem Personal bedient und geregelt. Die Arbeiter müssen die Maschine regelmäßig überprüfen und kalibrieren, um die beste Produktleistung zu erzielen. Im Allgemeinen müssen diese Mitarbeiter mit Computern vertraut sein, da die meisten Maschinen hauptsächlich von Softwareprogrammen gesteuert werden.