Aktivitätsbasierte Planung (ABP) ist eine Geschäftsplanungsstrategie, die sich darauf konzentriert, die Arten von Aktivitäten zu identifizieren, die erforderlich sind, um ein wünschenswertes Maß an Gütern und Dienstleistungen zu produzieren, wobei auch die Art und Menge der Ressourcen berücksichtigt wird, die für eine effiziente Beteiligung an diesen erforderlich sind Aktivitäten. Als Teil eines umfassenderen Prozesses, der als Activity Based Costing (ABC) bekannt ist, liegt der Schwerpunkt von ABP darauf, festzustellen, ob der Ressourcenaufwand für diese Aktivitäten im besten Interesse des Unternehmens liegt. Darüber hinaus wird auch die Art jeder Aktivität genau bewertet, um sicherzustellen, dass die bereitgestellten Ressourcen tatsächlich optimal eingesetzt werden.
Bei der aktivitätsbasierten Planung besteht das Ziel darin, die Aktivitäten des Unternehmens mit der Produktmenge abzustimmen, die produziert werden muss, um die Verbraucheranforderungen zu erfüllen. Aktivität wird in der Regel verwendet, um Probleme wie die Anordnung einer Fertigungshalle, die spezifischen Aufgaben, die mit dem Betrieb jedes Maschinenteils verbunden sind, zu identifizieren und wie sich in Bearbeitung befindliche Waren von einem Abschnitt der Halle zum nächsten bewegen, was letztendlich zu einem fertigen Produkt führt Produkt. Das Ziel der aktivitätsbasierten Planung besteht darin, den Produktionsprozess so zu gestalten, dass alle für den Geschäftsaufwand aufgewendeten Ressourcen auf die effizienteste Weise eingesetzt werden.
Durch die Anwendung des Konzepts der aktivitätsbasierten Planung werden Unternehmer nach Wegen suchen, den Produktionsprozess so zu verfeinern, dass möglichst wenig Ressourcen für die Produktion von Waren und Dienstleistungen aufgewendet werden, während gleichzeitig genügend Ressourcen für die Herstellung hochwertiger Produkte verwendet werden. Zu diesem Zweck kann dies bedeuten, die Produktionsfläche neu zu arrangieren, damit weniger Zeit verloren geht, um Waren im Prozess von einer Maschine zur nächsten zu bewegen. Je nachdem, wie sich dies auf die Produktion auswirkt, kann dies bedeuten, die Anzahl der Mitarbeiter, die an diesen Maschinen arbeiten, hinzuzufügen oder zu reduzieren. Ziel ist es, jede Aktion oder jeden Schritt, der im Produktionsprozess stattfindet, zu bewerten und die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren, damit die durchschnittlichen Kosten pro produzierter Einheit so niedrig wie möglich gehalten werden.
Wenn sie optimal eingesetzt wird, hilft die aktivitätsbasierte Planung, einen Geschäftsbetrieb zu rationalisieren, die Betriebskosten zu senken und Verschwendung während des gesamten Produktionsprozesses zu vermeiden. Gleichzeitig ermöglicht die aktivitätsbasierte Planung den größtmöglichen Nutzen aus dem Einsatz von Arbeitskräften und anderen Ressourcen, was bedeutet, dass mit jeder verkauften Einheit mehr Gewinn erzielt wird. Mit der richtigen Balance zwischen Kosten und Gewinn wird das Geschäft wahrscheinlich noch viele Jahre bestehen bleiben.