Anodisierte Ringe wurden einem elektrochemischen Behandlungsprozess unterzogen, um auf ihren Oberflächen eine Oxidschicht zu bilden. Aluminium ist vielleicht das am häufigsten eloxierte Metall, das bei der Herstellung von Ringen verwendet wird. Das Eloxieren eines Rings bietet viele Vorteile, einschließlich der Erhöhung der Gesamtkorrosions- und Verschleißfestigkeit des Rings. Ein Ring, der dem Anodisierungsprozess unterzogen wurde, kann leicht in einer beliebigen Anzahl von Farben gefärbt werden, einschließlich Rot, Gelb, Grün und Blau. Der gesamte Anodisierungsprozess erfordert eine ständige Überwachung, eine genaue chemische Konzentration und eine Temperaturkontrolle.
Beim Anodisierungsprozess wird eine Charge von Ringen oder anderen metallischen Gegenständen in ein Schwefelsäurebad getaucht. Diese Bäder können eine Schwefelsäurekonzentration von etwa 15 Prozent enthalten. Wenn ein elektrischer Strom durch diese Bäder geleitet wird, bildet sich auf der Oberfläche der Gegenstände ein Oxidfilm. Da diese Oxidschichten relativ porös sind, werden Farbstoffe leicht akzeptiert. Die poröse Oxidbeschichtung, die beim Anodisieren zurückbleibt, muss eine geeignete Versiegelung erhalten, um zu verhindern, dass sich die Schicht mit der Zeit durch Abrieb abreibt.
Viele Vorteile begleiten den Eloxalprozess. Ein eloxierter Ring ist sehr korrosionsbeständig und rostet nicht bei übermäßiger Feuchtigkeit. Der Anodisierungsprozess erhöht die allgemeine Abriebfestigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Rings.
Das Anodisieren eines Metalls wie Aluminium erzeugt eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche. Das Einfärben, Färben oder Färben eines Metallrings wird auf eloxierten Oberflächen viel einfacher. Absorptives Färben und elektrolytisches Färben sind nur zwei der Färbemethoden, die nach dem Eloxalprozess angewendet werden, um Metallringen eine Vielzahl unterschiedlicher Farben zu verleihen.
Ein eloxierter Aluminiumring ist traditionell stärker und härter als ein unbehandelter Aluminiumring. Die Oxidschicht auf einem eloxierten Ring kann sehr dick sein und die Gesamthärte des Rings dramatisch erhöhen. Ein Aluminiumring mit einer schweren Oxidbeschichtung kann fast die gleiche Härte wie Saphir oder Rubin bieten. Auf die Oberfläche eines Rings können auch Oxidschichten bis zu einer Dicke von 0.0003 Zoll (8 Mikrometer) aufgebracht werden.
Materialien wie Aluminium, die bei der Herstellung eines eloxierten Rings verwendet werden, werden wärmebehandelt, gespült und geätzt, bevor der gesamte Anodisierungsprozess stattfindet. Beim Ätzen wird eine sehr dünne Materialschicht mit Ätznatron wie Natriumhydroxid chemisch entfernt. Der Prozess des Anodisierens eines Rings in einer Schwefelsäurelösung nach dem Ätzen kann bis zu 60 Minuten dauern, abhängig von der Art des Metalls, das bei der Konstruktion des Rings verwendet wird.