Eine Presspassung, auch Presspassung oder Schrumpfpassung genannt, ist eine Art von Verbindungsverfahren, mit dem Teile in Produkten oder Strukturen miteinander verbunden werden. Bei dieser Art von Verbindung haben die beiden zu verbindenden Teile leicht unterschiedliche Größen, und diese Diskrepanz hält die Teile zusammen. Diese Befestigungsmethode ist bei vielen Herstellungs- und Montageprozessen üblich. Beim Presssitz entstehen zwischen den Bauteilen steife, semipermanente Verbindungen.
Die Stelle der Presspassung wird als Verbindung bezeichnet und ist der Bereich, in dem zwei Teile miteinander verbunden sind. Wenn Sie die Verbindungsstelle des ersten Teils etwas größer als die des zweiten Teils machen, entsteht eine Presspassung, die die beiden Teile verbindet. Da die Fugen der beiden Teile nicht gleich groß sind, müssen sie mit Kraft zusammengedrückt werden. Tatsächlich ist es die Reibung, die durch das Zusammenwirken der beiden Teile an der Verbindung entsteht, die die beiden Teile zusammenhält. Einer der Vorteile einer Presspassung besteht darin, dass oft keine Klebstoffe oder Schrauben benötigt werden, um die Teile zusammenzuhalten.
Das Erhöhen oder Verringern der Interferenz an der Verbindung kann die Stärke der Verbindung steuern oder wie fest die Teile zusammengehalten werden. Änderungen im Ausmaß der Überschneidung werden erreicht, indem die Abmessungen, an denen die beiden Teile verbunden werden, größer oder kleiner gemacht werden. Das Ausmaß der Interferenzen zwischen den Teilen bestimmt zusammen mit dem Material der Teile weitgehend die verwendete Montagemethode.
Wenn die gegenseitige Überschneidung der beiden Teile nicht so groß ist oder die Materialien flexibel sind, können die Teile einfach von Hand zusammengedrückt werden. Wenn die Überschneidung zunimmt oder das Material der Teile weniger biegsam wird, ist eine größere Kraft erforderlich, um sie zusammenzufügen. Große Fügekräfte können eine hydraulische Presse oder eine andere Art von Maschine erfordern, die einen mechanischen Vorteil erzeugt, wie z. B. eine Dornpresse, um ein Teil in das andere zu drücken.
Eine andere Möglichkeit, eine Presspassung zu erzeugen, besteht in der Wärmeausdehnung. Feste Materialien dehnen sich im Allgemeinen aus, wenn sie heißer werden, und ziehen sich zusammen, wenn ihre Temperatur sinkt. Dadurch können Teile vor dem Zusammenbau erwärmt oder gekühlt werden, damit sie leicht zusammengefügt werden können. Die Teile werden dann auf ihre normale Temperatur zurückkehren gelassen, wodurch die Verbindung zwischen den beiden hergestellt wird. Eine gute Praxis bei dieser Methode besteht darin, sicherzustellen, dass die zu verbindenden Teile aus dem gleichen oder einem ähnlichen Material bestehen, damit sie bei Temperaturänderungen gleichzeitig wachsen und schrumpfen. Da unterschiedliche Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungs- und -kontraktionseigenschaften aufweisen, können Temperaturänderungen dazu führen, dass die Verklebung zu fest oder zu locker wird.
Zu den üblichen Anwendungen einer Presspassung gehört das Einsetzen verschiedener Formen in Löcher und Wellen in Lager. Ein falscher Sitz kann zu einer Fehlausrichtung zwischen den Teilen, Schlupf oder bei beweglichen Teilen zu übermäßigen Vibrationen führen. Besonders kritisch ist der richtige Sitz bei einer Welle in ein Lager oder eine Kupplung; Diese Konfiguration wird oft verwendet, um Drehmoment zu übertragen, und wenn die Befestigung nicht korrekt ist, funktioniert das Gerät nicht richtig.