Eine Ultraschallprüfung ist eine zerstörungsfreie Form der Prüfung, die darauf abzielt, mithilfe von Ultraschall Informationen über die Eigenschaften eines Materials zu sammeln. Diese Technik wird am häufigsten bei Metallen eingesetzt, da sie sich ideal für die Ultraschalluntersuchung eignen, obwohl auch andere Materialien auf diese Weise untersucht werden können. Diese Aufgabe kann von einem Unternehmen durchgeführt werden, das auf Ultraschallprüfungen spezialisiert ist, oder von einem Arbeiter, der in dieser Technik geschult wurde, wie es auf einer Baustelle geschehen kann, auf der Arbeiter den Fortschritt überwachen möchten.
Bei einer Ultraschallprüfung wird ein Wandler verwendet, um das interessierende Objekt mit Ultraschallwellen zu beschießen. Ein Koppelmittel wie Wasser oder Öl wird verwendet, um die Bewegung der Ultraschallwellen zu erleichtern. Dann werden die Wellen bei ihrer Rückkehr gelesen, um Daten über das Material zu sammeln. Die Bewegung der Wellen kann verwendet werden, um grundlegende Informationen über die Dicke zu erhalten, und sie kann auch Fehler wie Risse und Blasen aufdecken, die möglicherweise nicht sichtbar sind.
Eine häufige Anwendung für die Ultraschallprüfung ist die Schweißprüfung. Ultraschall-Schweißprüfungen werden verwendet, um Schweißnähte zu prüfen, ohne sie zu beschädigen, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte intakt sind. Wenn ein Fehler aufgedeckt wird, kann das Problem behoben werden. Die Ultraschallprüfung wird auch verwendet, um Rohre und andere Strukturen zu überprüfen, um zu sehen, ob etwas im Inneren schief gelaufen ist. Beispielsweise kann eine Ultraschallprüfung von Rohrleitungen eine starke Korrosion im Inneren der Rohre aufdecken, die ihre Wände geschwächt hat.
Die zerstörungsfreie Natur dieser Materialprüftechnik ist sehr vorteilhaft. Oft wollen die Leute etwas inspizieren können, um sich zu vergewissern, dass es sicher ist, aber sie wollen es dabei nicht beschädigen. Mit der Ultraschallprüfung können Sicherheitsbedenken ausgeräumt werden, ohne die Integrität eines Objekts oder Projekts zu beeinträchtigen. Dies bedeutet auch, dass das Testen einfacher und wahrscheinlicher ist, was die Sicherheit erhöht.
Ultraschallprüfgeräte sind sehr unterschiedlich und reichen von Handgeräten, die von Schweißern verwendet werden können, um schnell einen interessierenden Bereich zu prüfen, bis hin zu großen Geräten, bei denen Objekte zur Prüfung in ein Koppelmittelbad eingetaucht werden müssen. Solche Geräte neigen dazu, kostspielig zu sein und müssen ordnungsgemäß gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie effektiv arbeiten, wenn sie gebraucht werden. Die Wartung kann eine regelmäßige Neukalibrierung und Wartung im Werk des Herstellers umfassen, einschließlich Tests bekannter Materialien, die die Funktionsfähigkeit des Geräts bestätigen.