Flüssigspritzguss ist ein Verfahren, bei dem vorgemischter flüssiger Silikonkautschuk verwendet wird, um Produkte zu formen, und nicht die thermoplastischen Harze, die bei anderen Verfahren verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird inerter flüssiger Silikonkautschuk mit einem Aktivierungskatalysator außerhalb des Werkzeugs vor dem Einspritzen in den Formhohlraum gemischt. Die aktivierte Silikonmasse härtet dann in der beheizten Form aus, woraufhin das fertige Produkt ausgeworfen wird. Das Flüssigspritzgussverfahren liefert hochpräzise und vorhersehbare Ergebnisse in einem Medium, das über spezielle physikalische Eigenschaften verfügt.
Der Prozess des Flüssigspritzgießens ähnelt in seinen Grundprinzipien anderen Spritzgussverfahren. Ein flüssiges Material wird unter Druck in eine geschlossene Form gedrückt oder eingespritzt, wo es aushärtet oder aushärtet und dann aus der geöffneten Form fallen gelassen oder ausgestoßen wird. Die Hauptunterschiede zwischen dieser speziellen Technik und anderen umfassen die Materialien, die zur Herstellung des Endprodukts verwendet werden, und die externen Prozesse, die zur Herstellung des Materials verwendet werden. Silikonkautschuk, der für das Flüssigspritzgießen verwendet wird, ist ein inertes, niedrigviskoses Fluid, das in diesem Zustand bleibt, bis es mit einem Aktivierungsmittel oder Katalysator vermischt und dann erhitzt oder vulkanisiert wird. Nach der Aktivierung und Erwärmung durchläuft die Verbindung eine chemische Reaktion, die bewirkt, dass sie sich verfestigt, um das endgültige Produktionsmaterial zu bilden.
Die für das Flüssigspritzgießen verwendete Ausrüstung besteht aus zwei oder mehr Tanks oder Kolben, einer Dosiereinheit, einer Mischeinheit, einer Einspritzdüse und dem Werkzeug selbst. Ein Tank enthält das inerte Basismaterial und der andere das Katalysatormittel. Zusätzliche Additive oder Farbstoffe werden dann in zusätzlichen Tanks enthalten sein. Die Ausläufe aller Rohstofftanks führen zu einer Dosiereinheit, die ein konstantes Verhältnis zwischen den Materialien aufrechterhält. Die Mischstation kombiniert alle unterschiedlichen Materialien gründlich und führt die gemischte Masse dann unter Druck der Einspritzdüse zum Einspritzen in das Werkzeug zu.
Formen werden im Allgemeinen vorgewärmt, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und den Aushärtungs- oder Vulkanisationsprozess abzuschließen. Die gemischten Verbindungen im Zufuhrbereich des Systems werden auf einer niedrigeren Temperatur gehalten, um ein vollständiges Aushärten und daraus resultierende Verstopfungen zu verhindern. Die Einspritzdüse ist normalerweise mit einem automatischen Absperrsystem ausgestattet, um ein Auslaufen und eine Überfüllung der Form zu verhindern. Düsenanordnungen können auch eine federbelastete Stiftkonstruktion aufweisen, um höhere Einspritzdrücke aufrechtzuerhalten, was weiter dazu beiträgt, den Extruderkanal frei von Verstopfungen zu halten. Aufgrund der geringen Viskosität der im Flüssigspritzguss verwendeten Materialien müssen alle Teile des Systems gut abgedichtet werden, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
Silikonkautschukmischungen weisen ausgezeichnete Zugfestigkeit, Flexibilität und hitzebeständige Eigenschaften auf. Darüber hinaus sind mit diesen Materialien einzigartige Umformfähigkeiten möglich, die umfangreiche Farb- und Transparenzoptionen im Endprodukt ermöglichen. Diese Eigenschaften sind ideal für die Herstellung von Dichtungen, flexiblen Babyprodukten mit glatter Oberfläche wie Schnuller und Flaschensaugern, medizinischen Geräten und Küchengeschirr.