Bei Fertigwaren wird das akzeptable Qualitätsniveau verwendet, um die Gesamtkonsistenz basierend auf vorbestimmten Leistungsstandards zu bestimmen, die unter Verwendung eines statistischen Modells festgelegt wurden. In einem Gruppenproduktionsszenario setzt das akzeptable Qualitätsniveau den Standard für ein Mindestniveau an Qualitätsleistung. Es hilft sicherzustellen, dass die durchschnittliche Charge des hergestellten Produkts eine festgelegte Reihe von Anforderungen erfüllt oder übertrifft.
Eine Möglichkeit, sich ein akzeptables Qualitätsniveau vorzustellen, ist die absolute Mindestqualitätsleistung, die es einer Charge ermöglicht, ohne eine vollständige Inspektion zu bestehen. Jede Produktcharge darf eine zulässige Anzahl von Fehlern aufweisen. Wenn die Anzahl der zulässigen Fehler zu niedrig angesetzt wird, kann dies zu unnötigem Zeit- und Kostenaufwand für die Prüfung jedes produzierten Artikels aus der Charge führen.
Um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen, sollten ähnliche Produkte gruppiert werden. Mit anderen Worten, Chargen sollten keine unabhängigen Produkte enthalten, die möglicherweise unterschiedliche Prozesse verwenden, z. B. Schuhe und Fahrräder. Die Produktionsspezifikationen sollten für jede Charge gleich sein.
Um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen, muss eine Ausschussrate ermittelt werden. Beispielsweise könnte für eine durchschnittliche Charge von 30 Schuhen eine Ausschussrate von zwei festgelegt werden. Diese Rate wird erfasst, indem Produkte aus jeder Charge nach dem Zufallsprinzip innerhalb festgelegter Zeitintervalle von der Produktionslinie gezogen werden. Das zufällig gezogene Produkt wird einer vollständigen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität vorgegebene Standards erfüllt.
Es wird empfohlen, Proben von Chargen während des eigentlichen Produktionsprozesses zu bewerten, um kostspielige Kontrollen zu vermeiden. Das Warten bis zum Ende des Herstellungsprozesses, um Fehler zu finden, kann dazu führen, dass jeder Chargenartikel untersucht werden muss, um diejenigen zu entsorgen, die als inakzeptabel erachtet werden. Eine Stichprobengröße sollte bestimmt werden; Dies bezieht sich auf die Anzahl der Produkte, die während der Produktion zufällig gezogen werden.
Vorgegebene Anforderungen beziehen sich sowohl auf den Produktionsprozess als auch auf sichtbare Mängel am fertigen Produkt. Ein Lebensmittelhersteller möchte möglicherweise sicherstellen, dass während der Zeit, in der das Produkt im Ofen war, eine bestimmte Temperatur verwendet wurde oder dass das Produkt auf eine bestimmte Dicke geschnitten wurde. Möglicherweise müssen Industrie- und Sicherheitsstandards eingehalten werden, wie im Fall von medizinischen Spritzen. Diese Arten von Produkten benötigen höchstwahrscheinlich einen gründlichen Sicht- und Funktionstest, um die Leistungszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Regelkarten zeigen die Standards an, die jede Charge erfüllen muss, und sind ein hilfreiches Werkzeug bei der Messung akzeptabler Qualitätsniveaus. Eine höhere Qualität kann mit strengeren Kontrollfaktoren erreicht werden. Bei der Messung von Qualitätsniveaus bieten Regelkarten einen Hinweis auf jeden Schritt im Prozess, den das Produkt durchlaufen muss. Sie helfen dabei, mögliche Probleme im Herstellungsprozess zu lokalisieren, die zu einem schlechten Qualitätsniveau führen könnten.