Le meilleur sol d’atelier est celui qui correspond aux besoins et au type de travail effectué dans l’espace. Les choix courants pour ce type de revêtement de sol comprennent les résines époxy, les mailles en caoutchouc et en plastique et les carreaux composites à emboîtement. Chaque surface offre un certain nombre d’avantages au propriétaire du magasin, notamment la résistance au dérapage, la protection contre les taches et la pénétration de l’eau, et l’isolation.
Un sol en béton coulé offre la meilleure durabilité comme fondation d’un atelier. Ce type de revêtement de sol doit être coulé par des professionnels et laissé durcir pendant un certain temps avant de déplacer des meubles ou des outils dans la zone. Le béton peut résister à des changements de température extrêmes, supporter de lourdes charges et se nettoie généralement facilement de tout type de déversement de produits chimiques ou de matériaux. Des surfaces de revêtement de sol supplémentaires peuvent être placées sur le béton pour répondre aux besoins du propriétaire du magasin ou pour couvrir les taches disgracieuses sur les dalles de béton existantes.
La résine époxy est un choix populaire pour une utilisation comme sol d’atelier. Ce matériau semblable à du plastique peut être coulé sur une fondation en béton et laissé durcir en un matériau résistant, facile à nettoyer et durable. De nombreuses marques de résine proposent des composés supplémentaires qui peuvent être saupoudrés sur le sol en séchant pour créer une variété de finitions. Les résines de haute qualité ajoutent une barrière contre l’humidité qui protège le béton naturellement absorbant en dessous et le protège des taches permanentes par des substances plus difficiles à nettoyer comme l’huile et la peinture. Ce type de finition est également antidérapant afin que le sol soit plus sécuritaire pour les adultes et les enfants.
Les zones qui subissent occasionnellement de l’eau ou d’autres types de saturation chimique non tachante peuvent bénéficier de la superposition d’un sol d’atelier en treillis. Les carreaux de maille sont généralement imbriqués et peuvent être construits en caoutchouc ou en plastique. Le liquide peut s’écouler à travers le revêtement jusqu’au béton en dessous et être lavé dans les égouts de drainage montés au sol. Les revêtements en caoutchouc peuvent également fournir un soutien de la posture et un soulagement du dos aux personnes qui doivent rester debout la plupart du temps dans l’atelier, bien que ce type de matériau n’ait pas tendance à bien fonctionner avec les roulettes.
Les dalles à emboîtement en matériaux composites offrent un sol d’atelier durable pour les espaces qui seront utilisés pour effectuer des réparations automobiles. Ces tuiles n’offrent pas le tissage au goutte-à-goutte des tuiles en maille, mais peuvent supporter des charges de poids plus élevées ainsi que des composés plus corrosifs. La conception des dalles est généralement carrée et elles sont fabriquées avec des bordures imbriquées, de sorte que chacune s’emboîte de manière compacte sans laisser d’espace pour que l’huile, le carburant ou le liquide s’égoutte vers le béton en dessous. Ils reposent à environ un à deux pouces (2.54 à 5.08 centimètres) au-dessus de la fondation en béton et peuvent être bordés d’une lèvre inclinée afin que les roulettes et les roues de voiture puissent être facilement roulées sur la surface. Cette couche d’espace supplémentaire fournit également une isolation supplémentaire pour le sol de l’atelier, en maintenant les températures internes plus modérées que les autres matériaux de revêtement de sol non isolés.