Les blocs de maçonnerie, également connus sous le nom d’unités de maçonnerie en béton (CMU), sont des blocs préfabriqués, pleins ou creux, utilisés dans la construction depuis 1882. Ils sont économiques, respectueux de l’environnement et offrent une excellente résistance structurelle aux bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. dans les zones rurales et urbaines. Ils sont également résistants au feu, durables et nécessitent un minimum d’entretien.
Ces blocs sont disponibles en deux qualités déterminées par la résistance à la compression et le but. Les CMU des deux grades sont porteurs, mais diffèrent par le type de mur en béton dans lequel ils sont utilisés. Les blocs de grade N conviennent aux murs extérieurs en sous-sol et au-dessus du niveau du sol. Les blocs de grade S, en revanche, ne sont utilisés que pour les murs extérieurs au-dessus du niveau du sol avec une finition résistante aux intempéries, ou dans les murs non exposés aux intempéries.
Taille, type et forme, les blocs varient considérablement. La taille nominale standard est de 8 x 8 x 16 pouces (20.32 x 20.32 x 40.64 cm). Les différents types de blocs sont en béton ordinaire, en cendres ou en brise, clinker et aéré. Ils se présentent sous forme de blocs tels que civière, face fendue, seuil, linteau, margelle, coin, écran, brique de béton et ombre.
Les matériaux de base utilisés dans la production de blocs de maçonnerie réguliers à haute densité sont le ciment Portland, le sable, le gravier et l’eau. Ce mélange est modifié dans le cas des parpaings et clinker de faible densité en remplaçant les agrégats de sable et de gravier par des cendres volantes, des cendres volantes, du coke, du charbon, etc. Les blocs légers aérés sont un mélange de sable, ciment, poudre d’aluminium et eau.
Des additifs sont généralement ajoutés aux mélanges de béton pour conférer aux blocs des propriétés durables, hydrofuges et colorantes. Les proportions dans lesquelles les matériaux sont mélangés et les méthodes de production contribuent à la fabrication de blocs de différentes forces et textures. Le mélange et la production sont effectués par des machines.
Dans le processus de production, des mélanges de béton humides ou des mélanges avec une quantité d’eau très limitée sont placés dans des moules de machines, compactés et vibrés. Ils sont ensuite durcis à haute température et mis à durcir. Les blocs de maçonnerie sont alors prêts à être utilisés dans la construction.
La construction utilisant des blocs de maçonnerie est rapide et compatible avec les fournitures de maçonnerie conventionnelles. Il nécessite des joints de mortier standard de 3/8 po (0.95 cm) et les noyaux creux peuvent être renforcés avec de l’acier ou du béton partout où cela est nécessaire. Une structure de mur en maçonnerie de blocs offre une excellente isolation thermique et phonique, et est généralement peinte ou enduite de stuc pour un attrait esthétique et une protection contre les intempéries.
Il est préférable de prendre des conseils professionnels ainsi que de consulter les réglementations locales en matière de construction avant de commencer la construction. Différentes zones ont des règles différentes concernant l’utilisation des blocs de maçonnerie. Dans certaines régions des États-Unis, par exemple, les blocs de béton ne sont pas autorisés pour les fondations, tandis qu’au Royaume-Uni, l’utilisation de parpaings a été abandonnée.