Sheetrock® est le nom commercial du produit de cloison sèche d’USG Corporation, appelé par une variété de noms dans différents pays, y compris les plaques de plâtre, les plaques de plâtre, les plaques de plâtre, les plaques de Gibraltar, les murs GIB, les revêtements de plafond et les lattes de roche. Fabriqué dans des dimensions spécialement conçues pour répondre aux normes de construction énoncées dans les codes du bâtiment, il réduit considérablement le temps requis pour ériger des murs et des plafonds intérieurs dans n’importe quelle structure. Bien qu’il existe différentes approches pour l’installation de Sheetrock®, il existe également un accord substantiel sur certaines approches dans des circonstances particulières, en particulier dans les nouvelles constructions.
Sheetrock® est fabriqué et vendu dans des dimensions de 48 pouces (120 cm) de large par un certain nombre de longueurs différentes, le plus souvent soit 96 pouces (240 cm) ou 144 pouces (366 cm) de long. La plupart des codes du bâtiment exigent que les poteaux – poutres de bois ou d’acier creux qui soutiennent les murs intérieurs – soient placés à 16 pouces (40.6 cm) d’intervalle au centre, ou du centre d’un poteau au centre du suivant à 16 pouces. La hauteur de plafond standard est de huit pieds (2.44 m). Les dimensions standard de Sheetrock® facilitent son positionnement horizontal ou vertical, et chaque approche a de nombreux partisans.
Dans les deux cas, il y a quelques points importants à garder à l’esprit. Tout d’abord, chaque bord vertical de Sheetrock® doit être fixé à un montant ; il ne devrait jamais y avoir d’espace creux derrière un joint vertical Sheetrock®. Deuxièmement, le bord d’un panneau Sheetrock® ne doit pas être parallèle à un cadre de porte ou de fenêtre ; le panneau doit plutôt être coupé pour s’adapter au cadre. Cela réduira le potentiel de problèmes de fonctionnement d’une porte en raison de renflements créés lors du processus d’enregistrement. De plus, si les joints Sheetrock® suivent les lignes d’un cadre de porte ou de fenêtre, les joints auront plus tendance à céder aux contraintes de fonctionnement, nécessitant une réparation. Un autre point critique est que l’installation du Sheetrock® au plafond doit avoir lieu avant les murs, de sorte que le Sheetrock® installé par la suite sur les murs puisse aider à soutenir les bords du Sheetrock® au plafond.
L’installation de Sheetrock® au plafond peut être difficile et nécessite généralement au moins deux personnes, bien qu’il existe des élévateurs Sheetrock® spéciaux qui soulèveront un panneau de Sheetrock® jusqu’au plafond pour le fixer aux solives de plafond. Alternativement, de simples vérins pour cloisons sèches constitués de 2×4 permettront à deux personnes de caler un support sous un panneau Sheetrock® pendant qu’elles le fixent aux solives de plafond.
Lors de la fixation du Sheetrock® aux montants, certains installateurs utilisent des clous pour cloisons sèches et un marteau spécial avec une surface de frappe convexe qui enfoncera la surface du Sheetrock® sans casser la peau du papier. Une autre méthode populaire consiste à utiliser des vis spéciales pour cloisons sèches, avec une perceuse électrique et un foret spécial qui fraisera la tête de vis juste en dessous de la peau du Sheetrock’s®, encore une fois alvéolé le papier sans le casser. Les vis ont moins tendance à se détacher des goujons, et un bon foret à fossettes rendra le vissage du Sheetrock® sur les goujons un travail rapide. Une vis ou un clou doit être installé tous les neuf à 12 pouces le long de la ligne où le panneau Sheetrock® rencontre un montant ou une solive de plafond. Certains bricoleurs appliquent simplement un cordon d’adhésif de construction sur les montants et pressent les panneaux Sheetrock® contre eux, mais ce n’est pas une pratique largement acceptée. Lorsque deux panneaux Sheetrock® se rencontrent, ils doivent être serrés l’un contre l’autre et les deux bords solidement fixés au montant sous-jacent.
Une fois l’installation de Sheetrock® terminée, elle est généralement finie, c’est-à-dire que toutes les preuves d’installation sont masquées. Les joints et les têtes de vis sont recouverts et lissés pour présenter l’apparence d’une seule surface plane, prête à être peinte. Cela se fait en appliquant du papier ou du ruban adhésif en tissu le long de tous les joints, sur lequel une fine couche de composé à joints est étalée à l’aide d’un outil spécial appelé couteau à ruban. Les coins intérieurs sont traités de la même manière avec un morceau de ruban adhésif plié. Les coins extérieurs sont traités avec une bande d’angle en aluminium, qui est clouée en place et recouverte de composé, et les têtes de vis sont également recouvertes de composé. Une fois sec, le composé est soigneusement poncé et le processus est répété. En fonction de l’usage du mur et du matériau qui le recouvrira, cette étape peut être répétée plusieurs fois, l’objectif étant une finition parfaitement lisse et plane sans arêtes ni traces d’outils.