La manutention des palettes est réalisée par de nombreuses méthodes dans une usine de fabrication. Les rayonnages à palettes, les chariots élévateurs, les crics manuels et les transpalettes ne sont que quelques-uns des instruments utilisés dans le régime de manutention des palettes.
Les palettes sont un composant nécessaire de la plupart des fabrications. Il existe de nombreuses méthodes et moyens de manutention des palettes sur le lieu de travail moderne. La plupart des palettes sont empilées de manière ordonnée sur de grands rayonnages en acier dans une usine de fabrication. En cas de besoin, la manutention des palettes relève des tâches du personnel du chariot élévateur. En règle générale, les palettes sont empilées au-dessus du sol, ce qui nécessite qu’un opérateur de chariot élévateur les dépose sur le sol en petites piles.
Une fois au sol, la tâche de manutention des palettes est laissée au personnel exploitant des vérins à main. Un cric à main est une pièce d’équipement semblable à un chariot qui a deux longues fourches utilisées pour harponner la palette comme les tenons d’un chariot élévateur à fourche. Une fois que l’opérateur a guidé les tenons dans les ouvertures de la palette, quelques pompes de la poignée amènent le cric à soulever la palette du sol. Cela permet à un opérateur de tirer facilement la palette n’importe où dans l’installation.
Un transpalette ressemble beaucoup à un chariot élévateur en ce sens qu’une palette est verrouillée sur un ensemble de fourches dépassant de l’arrière de la machine. Souvent, les travailleurs remplissent les commandes des clients à partir du stock de l’usine de fabrication. Dans ce scénario, la manutention des palettes devient une compétence essentielle à maîtriser. En règle générale, le travailleur conduit le transpalette le long des îlots de marchandises à la recherche d’articles spécifiques sur la liste du client. Une fois localisé, l’article est placé sur la palette et l’opérateur commence la recherche de l’article suivant sur la liste du client.
Alors que la plupart des palettes ont les mêmes dimensions, des palettes plus petites ou plus grandes non standard se retrouvent parfois dans une installation. Afin d’obtenir des méthodes de manutention de palettes appropriées, ces palettes impaires nécessitent un stockage spécialisé. Typiquement, un emplacement de stockage dédié spécial dans les rayonnages à palettes est maintenu pour ces palettes particulières. Une manipulation correcte des palettes nécessite de retirer ces palettes à billes impaires le plus tôt possible.
Certaines des plus grandes installations de fabrication intègrent un système complet de manutention de palettes dans le bâtiment. Des convoyeurs spécialisés transportent les palettes hors de l’atelier de production et les amènent dans une zone de stockage sur un étage séparé. Comme une palette est requise, un message envoyé à un travailleur dans la zone de stockage entraîne l’envoi d’une palette au bon emplacement via le système de convoyeur.