Pour générer une carte de circuit imprimé (PCB) moderne pour des articles aussi variés que les téléphones portables et les composants de tableau de bord de véhicule, de nombreux types d’équipements d’assemblage de PCB sont nécessaires. L’équipement typique se compose de soudeuses de fil et de pâte à souder, de dispositifs de prélèvement et de placement, de fours de refusion et de machines d’inspection optique. De plus, l’équipement d’assemblage de PCB comprend également un mécanisme de test pour s’assurer que chaque carte fonctionne correctement.
Une machine de collage de fil et de pâte à souder crée les pastilles de soudure le long de la surface de la carte de circuit imprimé. Le treillis métallique est découpé selon un motif spécifique pour les plaquettes et placé sur un circuit imprimé vierge ; la pâte à souder est forcée à travers les trous de maille ouverts sur la surface de la carte. Le motif résultant de la pâte à souder sur le PCB crée les chemins de circuits nécessaires pour le placement futur des composants électroniques.
L’équipement d’assemblage de circuits imprimés de sélection et de placement peut être décrit comme des mains automatisées qui localisent et positionnent de minuscules composants électroniques, tels que des résistances, à partir d’un inventaire d’approvisionnement sur les plages de soudure. Les ouvriers effectuaient auparavant cette partie d’assemblage à la main, mais les composants plus modernes sont extrêmement petits et sont plus difficiles à placer. Ce type spécialisé d’équipement d’assemblage de circuits imprimés garantit que le bon composant est placé dans une orientation particulière afin que le circuit fonctionne correctement.
Les composants électroniques sont temporairement maintenus en place par la pâte de la pastille de soudure ; cependant, ils doivent être soudés de façon permanente au PCB en entrant dans un four de refusion. Ce four extrêmement chaud permet aux composants d’adhérer aux plots de soudure en fusion. La chaleur est contrôlée dans une plage spécifique pour garantir que la soudure s’écoule régulièrement tout en conservant l’intégrité structurelle de chaque composant.
Une fois que le panneau sort du four de refusion, il doit être inspecté par une machine optique. Les composants sont extrêmement petits ; aucun défaut ou point de soudure partiel ne peut être vu à l’œil nu. Un ouvrier place la carte dans cette machine d’assemblage de circuits imprimés optique spécialisée. La lumière se reflète sur les composants et les circuits de la carte et rebondit sur de nombreux capteurs ; ces capteurs peuvent détecter la moindre coupure dans le circuit ou un composant dépareillé. Tous les problèmes sont signalés via l’écran de la machine pour une réparation ou une reconstruction immédiate.
La dernière forme d’équipement d’assemblage de PCB que la carte doit traverser est un module de test. Chaque fabricant de PCB a un processus de test différent en fonction de l’utilisation prévue de la carte. En règle générale, un employé installera la carte sur l’équipement de test et appliquera l’alimentation électrique. Chaque fonction de la carte devra être vérifiée pour l’activation et la désactivation, ainsi que la fiabilité.