Les outils de tour coupent, forment ou enlèvent du matériau d’un stock qui est généralement tourné autour d’un axe principal d’un tour. Ces outils sont disponibles dans une variété de tailles et de formes ; les types d’outils dépendent en grande partie du matériau de base, des types de coupes souhaités et du type de tour. L’outillage de tour peut être séparé en deux grandes catégories : l’outillage de fin de bois et l’outillage de tour à métaux. Les deux types d’outils partagent une histoire commune et de nombreux termes sont interchangeables entre les deux types.
Les plus grandes différences dans l’outillage sont la façon dont ceux-ci apparaissent et comment ils sont tenus. Les outils de tour à bois sont généralement de longues pièces en acier à haute teneur en carbone ou en acier à outils avec une poignée à une extrémité. Ceux-ci sont largement utilisés à l’aide d’une lunette puis manipulés à la main pour obtenir le profil souhaité. L’outillage de tour à métaux est généralement plus court et fait d’acier à outils ou de carbure, et il est généralement serré et maintenu en place de manière rigide par un porte-outil.
L’outillage de tour peut également être décrit par la fonction. Les outils extérieurs coupent, forment et façonnent généralement l’extérieur du matériau de base. Les outils intérieurs travailleront pour enlever le matériau de l’intérieur du stock. Lorsque les outils ne sont pas supportés de manière rigide et/ou mal alignés, une pièce défectueuse, un outillage cassé et endommagé ou des blessures à l’opérateur du tour peuvent en résulter.
Certains outils de tour peuvent ne pas être interchangeables entre eux, car les géométries de coupe ou de formage sont étroitement contrôlées pour une utilisation avec un matériau particulier. Parfois, les outils de tour peuvent avoir des inserts amovibles ; cela peut fournir à l’opérateur une flexibilité limitée qui, si les plaquettes sont remplacées, entraîne généralement des changements minimes à l’ensemble de l’opération de tournage. Les outils de tour sont conçus spécifiquement pour une opération de tour particulière.
Il est souvent préférable de classer les outils selon leur fonction, et les variations de l’outillage permettent à l’utilisateur de générer le profil requis. Par exemple, une pièce peut nécessiter à la fois des filetages internes et externes. Un outil de filetage de tour est utilisé pour générer les deux, mais l’outil extérieur est spécialement conçu pour les filetages extérieurs, tandis que l’outil intérieur est différent à la fois de la taille et de la forme de son homologue extérieur. Dans ce cas, une fonctionnalité similaire est générée pour chaque outil, mais chaque outil est très différent.
Des outils externes coupent le matériau de l’extérieur de la pièce lors du passage du matériau. La vitesse à laquelle le matériau est enlevé, dans tous les cas, est régie par le type d’outillage, la vitesse de rotation du tour et l’avance de l’outil lui-même. Des exemples de certains outils de tour externes comprennent les outils de tournage, de dressage, de rainurage/de tronçonnage/de contre-dépouille et de rainurage en V.
Les outils de tour internes sont largement utilisés en ligne avec l’axe de la broche du tour lui-même. Ce n’est pas toujours vrai, car certains tours ont des broches ou des axes secondaires ou tertiaires qui offrent des orientations alternatives. Certains outils de tour internes comprennent des perceuses, des alésoirs, des barres d’alésage et des tarauds.
Il existe également des outils de tour spécialisés; il s’agit généralement d’outils à fonction unique destinés à accomplir une tâche particulière. Un outillage spécialisé est souhaité car il peut remplacer plusieurs outils indépendants ou créer facilement une fonction difficile sur une pièce. Des exemples d’outils plus spécialisés incluent le brochage, le moletage, le formage, le brunissage et les outils de perçage ou d’alésage à plusieurs étapes.
Parfois, les outils sont utilisés de manière non conventionnelle. Par exemple, si un chanfrein externe est requis, une coupe en plongée avec un outil de rainurage en V accomplirait facilement cette tâche. Si un outil de rainurage en V n’est pas déjà installé sur la machine, cependant, l’opérateur du tour peut générer la même forme de profil en utilisant un autre outil. Par exemple, si un outil de rainurage externe était disponible, et si l’opérateur est suffisamment qualifié, cet outil peut être habilement manipulé pour générer ce même profil de chanfrein. Cela serait considéré comme non conventionnel, mais cela est généralement fait pour éviter à l’opérateur un temps de configuration supplémentaire et comme un moyen efficace de réduire les dépenses d’outillage supplémentaires.