Bien qu’il existe de nombreux types d’outils électriques industriels, la plupart d’entre eux sont conçus pour travailler avec le métal. Étant donné que le bois n’est plus aussi couramment utilisé pour les pièces et la construction, les outils électriques industriels, tels que les tours, les fraiseuses et les soudeuses à l’arc, sont généralement destinés à couper, façonner et combiner des pièces de métal. Cependant, il est nécessaire que le métal soit façonné et formé de diverses manières pour créer différentes pièces. Pour cette raison, différentes machines sont nécessaires pour des processus de fabrication spécifiques.
L’un des outils électriques industriels les plus importants et les plus couramment utilisés est le tour à métaux. Le tour est une machine relativement simple qui peut finir et façonner le métal. La pièce est attachée à un grand mandrin qui tourne à des révolutions élevées. Ensuite, un outil fixe tranchant coupe des parties de la pièce lorsqu’elle tourne. Ce processus, connu sous le nom de tournage, est ce qui peut donner aux objets métalliques une finition lisse, brillante et précise.
Une autre machine importante parmi les outils électriques industriels est la fraiseuse. La fraiseuse est techniquement l’exact opposé du tour ; au lieu d’avoir la pièce tournante à des révolutions élevées et un outil tranchant la coupant, la pièce reste immobile. Les outils de fraisage, qui sont très similaires aux forets, découpent de petites ou de grandes portions de la surface de la pièce. Cela permet au métal d’avoir une surface parfaitement plane et de découper des fentes, des trous de serrure et d’autres formes.
Sans tours et fraiseuses, la fabrication de nombreuses pièces de précision trouvées dans des machines compliquées, telles que les moteurs d’automobiles, serait presque impossible. Un piston sur un moteur, par exemple, doit être tourné sur un tour pour qu’il forme un cercle presque parfait. Le bloc-cylindres d’un moteur subit également un processus de rodage, où la paroi intérieure est débarrassée de toute imperfection pour la rendre presque parfaitement ronde également. Cela permet au piston de monter et de descendre facilement dans le cylindre, ce qui rend le moteur plus efficace. Ces processus de coupe précis, généralement connus sous le nom d’usinage, sont responsables de la fabrication des nombreuses pièces hautement performantes que l’on trouve dans les moteurs et autres machines.
Cependant, les outils électriques industriels ne se limitent pas à l’usinage. Un autre type d’outil qui joue un rôle tout aussi important est le soudeur, qui se décline en trois variétés principales. L’un des procédés les plus couramment utilisés est le soudage à l’arc sous gaz (GMAW), qui comprend les soudeuses à gaz inerte métallique (MIG) et à gaz actif métallique (MAG). Il existe également le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) et l’oxygène-acétylène. Différents métaux nécessitent généralement des soudeurs différents; par exemple, un soudeur MIG peut souder de l’acier et du fer, mais pas de l’aluminium, en raison des températures plus élevées.