La surveillance de l’état est l’observation et l’inspection continues de l’équipement et des machines. Ce processus fait partie de la maintenance préventive ou prédictive et est utilisé pour identifier les problèmes d’une machine avant qu’elle ne tombe en panne. Bien que la surveillance de l’état en elle-même n’implique pas de réparations réelles, elle aide à alerter les entreprises de la nécessité de planifier des réparations ou des travaux d’entretien. Ce processus peut être appliqué à pratiquement n’importe quel type d’équipement, des chaudières et échangeurs de chaleur aux équipements rotatifs et autres machines trouvées dans un environnement industriel.
L’inspection visuelle est le type de maintenance conditionnelle le plus rentable et le plus largement utilisé. Ce type de surveillance est souvent effectué par les opérateurs d’équipement eux-mêmes, qui sont généralement les plus familiers avec ces machines. Lors d’une inspection visuelle, les opérateurs recherchent des signes d’un problème potentiel, notamment des fuites, des fissures, de la rouille ou de la corrosion. L’inspecteur peut également rechercher des boulons ou des roulements desserrés, ainsi qu’un désalignement ou d’autres problèmes pouvant entraîner une défaillance de l’équipement. La surveillance visuelle de l’état peut également inclure la vérification des filtres ou simplement l’inspection de la machine à la recherche de débris qui pourraient obstruer les mécanismes internes.
En plus des inspections visuelles, les entreprises peuvent également bénéficier de formes plus avancées de surveillance de l’état. Un exemple est la thermographie, dans laquelle les inspecteurs utilisent des scanners infrarouges spéciaux pour détecter les problèmes internes d’un équipement. Ce type de surveillance peut également impliquer des éléments tels que l’analyse de l’huile, qui peut alerter les opérateurs sur des problèmes tels que l’usure ou la contamination. Les systèmes les plus avancés reposent sur des capteurs spéciaux pour fournir un retour constant sur l’équipement. Ces capteurs envoient des informations à un ordinateur, où le personnel de maintenance peut analyser les conditions actuelles et garder un œil sur les anomalies ou les pannes.
Le processus de maintenance conditionnelle offre de nombreux avantages aux entreprises. Une surveillance régulière et une maintenance prédictive peuvent réduire le risque de panne de la machine, ce qui permet de minimiser les temps d’arrêt et de réduire les coûts de réparation au fil du temps. L’équipement qui est sous observation et correctement entretenu est également moins susceptible de contribuer aux accidents, ce qui non seulement aide à maintenir les coûts d’assurance bas, mais protège également les travailleurs contre les blessures. Ce processus aide souvent les entreprises à créer des budgets plus précis en fournissant des informations précises sur l’état actuel des principaux équipements et machines.
Bien que la surveillance des conditions puisse être utilisée dans presque tous les types d’environnement, elle est peut-être mieux adaptée aux usines et aux installations industrielles. Ce processus est également une technologie puissante dans les centrales électriques, où les équipements à grande échelle nécessitent souvent une maintenance et des soins importants. Même les entreprises et les organisations commerciales peuvent utiliser des techniques de surveillance de l’état pour entretenir les chaudières, les fours et les équipements de refroidissement.