Le dimensionnement des actionneurs consiste à faire correspondre correctement les actionneurs neufs ou de remplacement à leur environnement de fonctionnement et aux dispositifs qu’ils actionnent. Cette procédure est d’une importance critique si l’on veut maintenir l’efficacité, les appareils doivent fonctionner correctement et les pertes dues aux dommages doivent être évitées. Le processus consiste généralement à choisir un actionneur qui sera mécaniquement adapté en termes de montages, de tailles d’arbre et de spécificités de sortie. La sortie de l’actionneur doit également être prise en compte pour s’assurer qu’elle est adaptée aux exigences de couple, de type d’actionnement et de plage de mouvement de l’application. Faire correspondre les tensions de commande et de source d’alimentation existantes est une autre des considérations critiques impliquées dans le dimensionnement de l’actionneur.
Lorsque les actionneurs sont remplacés ou que de nouvelles installations sont prévues, l’une des premières étapes du processus est le dimensionnement des actionneurs. Cet exercice garantit que les actionneurs choisis fonctionneront de manière efficace et économique sans subir de dommages ou endommager le dispositif actionné. Si un actionneur endommagé est remplacé, l’exercice est relativement simple, car les détails de l’actionneur sont connus. C’est, bien sûr, si un dimensionnement incorrect de l’actionneur n’a pas causé la défaillance de l’ancien dispositif en premier lieu.
Lorsque de nouvelles installations sont prévues ou qu’un ensemble d’actionneurs existant est en cours de mise à niveau, un exercice approfondi de dimensionnement des actionneurs doit être entrepris. Cela implique généralement de prendre en compte plusieurs domaines pertinents, notamment le montage et les variateurs, les puissances nominales et les exigences électriques. Les exigences de montage et d’entraînement sont des détails critiques bien que généralement assez simples à établir. Les points de montage du boîtier de l’actionneur doivent être compatibles avec ceux des supports d’installation, et les arbres de sortie doivent s’adapter au mécanisme de transfert de puissance en termes de dimensionnement et de types de connexion. À cet égard, des points tels que les numéros de trous de montage, les tailles et les configurations doivent être vérifiés, ainsi que les types d’accouplement de transfert d’entraînement, les détails de la rainure de clavette et les tailles d’arbre.
L’une des étapes les plus importantes et les plus complexes du dimensionnement correct de l’actionneur est l’établissement de puissances nominales correctes. De nombreux dispositifs actionnés comportent des mécanismes qui nécessitent une gamme d’entrées de couple pendant le fonctionnement. Par exemple, le couple requis pour faire tourner un grand robinet à tournant sphérique est généralement nettement inférieur à celui requis pour le mettre en place. Lorsque l’on considère la puissance de sortie d’un actionneur potentiel, une bonne connaissance des besoins en puissance totale du dispositif actionné est donc nécessaire.
Le type de sortie des nouveaux actionneurs est assez facile à établir – un actionneur rotatif ne servira évidemment à rien lorsqu’une sortie linéaire est requise. L’étendue, ou la portée, de ce mouvement est, cependant, une question beaucoup plus délicate. Si la plage de sortie d’un actionneur de remplacement ou d’un nouvel actionneur est un peu plus longue que nécessaire, des dommages au dispositif actionné et à l’actionneur sont inévitables. S’il est trop court, le dispositif actionné peut ne pas fonctionner correctement ou entraîner des pertes d’efficacité de production ou de processus.
Les spécificités du contrôle sont la dernière des étapes critiques de dimensionnement de l’actionneur. Les systèmes existants présenteront généralement des normes établies de tension d’alimentation et de protocole de commande auxquelles l’actionneur doit être adapté. Un moteur d’actionneur de 110 volts aura une durée de vie mesurée en millisecondes s’il est connecté à une source d’alimentation de 500 volts, de sorte que ces problèmes doivent recevoir une attention particulière lors du processus de dimensionnement de l’actionneur.