Le moulage par extrusion, ou moulage par extrusion, est le moulage de plastique ou de métaux dans une forme prédéfinie. Au cours du processus, le métal ou le plastique est fondu et poussé à travers une matrice pour créer une forme linéaire. La forme finale, communément appelée tige, bien qu’elle ne soit pas nécessairement cylindrique, est ensuite refroidie et peut ensuite être coupée à différentes longueurs, selon l’application.
Si vous coupez une tige de matériau, la forme que vous voyez s’appelle la section transversale. La forme qui se dégage d’une machine de moulage par extrusion est identique à cette pièce de section transversale. Il est uniforme dans tout l’article jusqu’à ce que le matériau ou la matrice soit changé.
Une machine de moulage par extrusion varie en taille, mais a généralement au moins la taille d’une automobile. Il est équipé d’une méthode pour insérer le matériau dans la machine et le faire fondre à l’état liquide. Ensuite, il peut être poussé à travers une matrice pour créer sa forme.
Les assemblages pour le moulage par extrusion de plastique et de métal sont similaires dans leur effet, mais différents dans leur fonctionnement. Pour le moulage par extrusion de plastique, un grand entonnoir, appelé trémie, est placé sur le dessus de la machine. On y verse de petites pastilles de matériau, par exemple du polyéthylène haute densité ou du plastique. Ces pastilles sont facilement fondues à l’état liquide et poussées à travers une matrice pour créer un tube ou une tige en plastique d’une certaine forme. Pour le moulage par extrusion de métal, des tiges de métal lourd préchauffées appelées billettes sont insérées dans la machine, puis pressées pour les forcer à travers une matrice pour créer un tube ou une tige en métal.
Comme pour le moulage par injection, de nombreuses variables doivent être prises en compte lors de l’extrusion de matériaux. La température du matériau, la pression à laquelle le matériau est forcé à travers la filière et le temps d’extrusion sont tous des facteurs qui peuvent être ajustés pour créer des conditions matérielles idéales. Le moulage par extrusion est similaire au moulage par injection en ce sens qu’il fond et donne au plastique ou au métal des formes prédéfinies. Cependant, avec le moulage par injection, le plastique ou le métal n’est pas extrudé en continu. Le moule ou la matrice se remplit de matériau, le matériau se refroidit, puis il s’ouvre pour déposer des formes préformées dans un récipient.
Lors de la conception d’une matrice pour une machine de moulage par extrusion, il faut prendre en compte les facteurs qui affectent le matériau fini après son refroidissement. Par exemple, les plastiques et les métaux ont un taux de retrait, qui est un pourcentage de la taille qui est perdu après le refroidissement du matériau. Le taux de retrait de divers matériaux doit être pris en compte lors de la conception d’une matrice.