L’époxyde de goudron de houille est un revêtement protecteur composé de goudron, de charges, d’un agent gélifiant et d’un agent de durcissement. La substance prévient la corrosion sur les équipements utilisés dans ou à proximité d’eau douce ou salée. Il est également résistant à certains produits chimiques doux, acides et solutions alcalines dans des environnements extrêmes.
Les résines époxy permettent l’expansion et la contraction dans les applications époxy de goudron de houille. Le mélange adhère également aux surfaces huileuses, ce qui le rend adapté à la peinture sur les sols des garages ou à l’application sur les réservoirs de pétrole et les pipelines souterrains. D’autres réservoirs de stockage enfouis sous terre, comme les fosses septiques, peuvent également être traités avec ce type d’époxy pour prolonger leur durée de vie.
Une utilisation courante de cet époxy consiste à revêtir les coques des navires. Le revêtement protecteur repousse l’eau et protège contre l’action des marées qui peut conduire à la corrosion. Les quais sont souvent recouverts du matériau pour se prémunir contre la détérioration due à l’eau salée ou douce.
Les utilisations industrielles de l’époxyde de goudron de houille comprennent la protection des équipements métalliques utilisés dans les usines de traitement des eaux usées et dans les industries alimentaires où la saumure de décapage est utilisée. Les tuyaux d’évacuation des produits chimiques peuvent également être recouverts du matériau pour augmenter la durée de vie de l’équipement. Les fabricants qui utilisent des acides faibles pour produire des biens utilisent généralement de l’époxyde de goudron de houille pour se protéger contre l’immersion chimique.
Le goudron de houille provient du coke brut qui est distillé à des températures extrêmement élevées. Le brai créé à partir de ce processus est mélangé avec des résines polymères époxy et d’autres ingrédients, et est acheté en deux parties. Avant utilisation, les mélanges de goudron de houille et d’époxyde sont combinés, provoquant une réaction chimique entre le produit de base et la substance durcissable.
Le mélange peut être pulvérisé ou appliqué au pinceau sur du ciment, du métal ou de l’amiante. La première couche doit sécher pendant environ 10 heures avant d’appliquer une deuxième couche. Le processus de durcissement prend généralement environ une semaine.
Des lunettes de protection et une protection de la peau sont conseillées lors de l’application de la substance. Une bonne ventilation est également suggérée pour éviter de respirer les vapeurs qui sentent l’asphalte. L’époxyde de goudron de houille peut également tacher la peau.
Le goudron est utilisé comme scellant depuis des centaines d’années. Dans les années 1700, les Indiens Chumash de la côte californienne utilisaient du goudron naturel rejeté sur le rivage pour sceller les canoës et les paniers étanches. Les pirogues étaient appelées tomals et étaient utilisées pour parcourir la côte et les îles voisines. Bien que la tribu Chumash ne scelle plus les pirogues avec le goudron, il continue d’apparaître sur les plages de la région.