Un abrasif appliqué est constitué d’un minéral lié à un support avec de la colle ou de la résine. Le minéral peut être naturel ou synthétique, tandis que le support peut être en tissu ou en papier. Une charge électrostatique est utilisée pour appliquer le minéral sur le support. La chaleur et la pression sont généralement impliquées dans le processus de fabrication d’un abrasif appliqué.
Le papier de verre est un exemple courant d’abrasif appliqué. Les produits de ponçage à usage général sont disponibles en feuilles, rouleaux, courroies et disques. Les disques robustes et légers sont utilisés pour le meulage et le façonnage du métal ou du bois. Les produits abrasifs sont fabriqués dans une variété de formes et de tailles pour une multitude d’usages.
Des minéraux synthétiques ou naturels peuvent être utilisés pour fabriquer un abrasif appliqué. Le grenat est un abrasif naturel couramment utilisé dans les métiers du bois. Les minéraux de polissage naturels comprennent l’émeri et le crocus. Le carbure de silicium et l’oxyde d’aluminium sont parmi les minéraux synthétiques les plus largement utilisés.
Les particules minérales sont classées selon leur taille. Le système de désignation du nombre de grains évalue la grossièreté du produit. Les tailles vont de 12, qui est le plus grossier, au grade le plus fin de 600. Les nombres les plus élevés indiquent des particules plus fines.
Le support utilisé pour produire un abrasif appliqué peut être d’un seul type ou d’une combinaison de jusqu’à trois matériaux. Le papier est classé en fonction du poids et peut être léger et flexible à solide et durable. Des tissus et des tissus tels que le coton ou le polyester peuvent être utilisés. La fibre est souvent utilisée pour le ponçage au disque et au tambour. Une combinaison de ces matériaux peut être utilisée pour produire des abrasifs spéciaux.
Des colles et des résines sont généralement utilisées pour lier l’abrasif minéral à son support. Deux couches d’agents de liaison sont appliquées. La première couche lie le minéral au support, tandis que la seconde verrouille le processus ensemble. Le type de revêtement le plus courant, dans lequel toute la surface du support est recouverte d’abrasif, est appelé revêtement fermé.
Les revêtements adhésifs peuvent être appliqués dans différentes combinaisons afin d’obtenir différentes caractéristiques de performance. La colle appliquée sur la colle donne les finitions les plus lisses. La résine sur colle offre une meilleure résistance à la chaleur. La résine sur la résine produit l’abrasif le plus dur et le plus résistant à la chaleur.
Lors de l’application du minéral sur un support en tissu, un processus électromagnétique est utilisé. Dans ce processus, le tissu est d’abord enduit de colle ou de résine. Un champ électrique est produit donnant au support et au minéral des charges opposées. L’abrasif est attiré par le support et l’adhésif le maintient ensemble. Le verrou adhésif final est ensuite appliqué.
Il existe de nombreuses autres variantes de produits abrasifs appliqués, ainsi que divers moyens de production. Des abrasifs, des adhésifs et des supports améliorés sont continuellement développés. Les utilisations des produits abrasifs sont pratiquement illimitées.