Tous les forets sont conçus pour permettre aux utilisateurs de percer des trous circulaires dans le bois et d’autres substances de construction. Contrairement aux forets traditionnels, de diamètre uniforme, le diamètre d’un foret conique diminue progressivement de haut en bas. Ces forets sont essentiellement destinés au perçage de trous pilotes dans divers matériaux; ces trous sont faits en préparation pour l’insertion de vis, boulons et autre quincaillerie. La plupart des fabricants de forets coniques utilisent de l’acier durable et de haute qualité dans la construction de leurs forets coniques.
Enfoncer des vis dans une substance sans trous pilotes peut facilement causer des dommages. Alors que les bois tendres et autres matériaux plus tendres peuvent être capables d’accepter des vis directement sans subir beaucoup de dommages, d’autres matériaux tels que les bois durs sont susceptibles de se fissurer sous la pression résultant de l’enfoncement d’une vis sans trou pilote. Il est essentiel de percer un trou pilote dans la plupart des matériaux avec le foret conique de taille appropriée pour réduire le risque de fissuration, de fissuration, de déformation ou d’endommagement du matériau.
Le diamètre de la racine d’une vis – également connu sous le nom de petit diamètre – fait référence au diamètre de la vis aux points entre les filetages. Les diamètres de racine sur les vis à bois n ° 4 et n ° 6, par exemple, sont de 0.075 pouce (1.879 millimètre) et 0.094 pouce (2.387 millimètre), respectivement. En général, lors du forage de trous pilotes pour une vis à bois spécifique à utiliser sur du bois dur, des forets coniques pouvant produire des trous pilotes correspondant au diamètre de la racine de la vis doivent être utilisés. Les trous pilotes pour les bois résineux doivent être environ 15 pour cent plus petits que le diamètre de la racine des vis qui seront utilisées sur eux.
De nombreux types de forets, y compris les forets coniques, sont fabriqués à partir d’aciers rapides (HSS). Les HSS sont des types d’aciers forts qui contiennent des éléments tels que le chrome, le molybdène, le carbone et le tungstène. Un foret conique en HSS est très dur et résistant à la corrosion, à l’abrasion et aux températures élevées. Le carbone ajoute à la résistance de l’acier, le molybdène augmente la flexibilité et la combinaison du tungstène et du cobalt permet aux trépans coniques de fonctionner efficacement à des températures plus élevées.
Un foret conique HSS peut conserver sa dureté même pendant le forage de production à des températures extrêmement élevées. L’échelle Rockwell est utilisée pour référencer la dureté du matériau. La plupart des grades de HSS offrent des duretés comprises entre 64 et 70 sur l’échelle Rockwell « C » pour la dureté. Ces valeurs sont plus élevées que de nombreux types de métaux, y compris le fer et la plupart des qualités d’acier.