De nombreux systèmes de fluides et de tuyauteries fonctionnent à une pression définie pour assurer des performances optimales. Un manomètre hydraulique est utilisé pour mesurer la pression dans un système de fluide, pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites ou de changements de pression qui pourraient avoir un impact négatif sur les performances du système. Les manomètres hydrauliques sont souvent utilisés dans les systèmes d’huile, de carburant et d’eau qui utilisent des pompes et des compresseurs et fonctionnent à des pressions élevées. Il mesure la pression par rapport à la pression atmosphérique environnante, également appelée pression ambiante.
Un type courant de jauge hydraulique est connu sous le nom de jauge de Bourdon. Il utilise un tube interne incurvé qui change de forme lorsque la pression du fluide est appliquée. Le tube est fixé mécaniquement à une aiguille sur le cadran de la jauge à l’aide d’une tringlerie mécanique. Au fur et à mesure que la forme incurvée du tube change, le tube se déplace et fait tourner l’aiguille vers une position sur le cadran qui correspond à la pression dans le système. La pression hydraulique est souvent mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en profondeur de fluide, exprimée en pouces d’eau ou de mercure.
Les manomètres hydrauliques sont fabriqués pour différentes plages de pression et types de fluides. Le manomètre sélectionné pour une application spécifique doit être conçu pour résister à la pression de fonctionnement et pour être compatible avec les fluides utilisés dans le système. Pour les fluides hautement corrosifs ou fonctionnant à des pressions élevées, des matériaux tels que le titane, les alliages métalliques et les plastiques résistants aux produits chimiques sont souvent utilisés pour garantir les performances du manomètre et maximiser la durée de vie.
Un manomètre hydraulique est le plus souvent installé en permanence et utilisé pour la mesure et le contrôle continus de la pression. Ces jauges peuvent également être achetées en tant qu’unités portables. Les manomètres hydrauliques sont disponibles dans une large gamme de niveaux de qualité et avec de nombreuses fonctionnalités de fonctionnement. Un manomètre de base fournit un cadran analogique simple pour lire la pression et est généralement fabriqué à l’aide de composants en acier et en laiton. Les jauges plus chères fournissent généralement une lecture numérique, ont des composants internes scellés de manière permanente, utilisent des matériaux de meilleure qualité et offrent un niveau de précision plus élevé.
Après une période d’utilisation prédéterminée, une jauge hydraulique peut devoir être retirée du service et recalibrée. Le processus d’étalonnage est complété à l’aide d’une jauge de test en combinaison avec un dispositif qui applique une pression de fluide connue à la jauge testée. Le manomètre de test est extrêmement sensible et précis et est utilisé pour déterminer si le manomètre en cours d’étalonnage mesure la pression correcte ou s’il nécessite un réétalonnage ou une réparation.