Gli anelli anodizzati hanno subito un processo di trattamento elettrochimico per formare uno strato di ossido sulle loro superfici. L’alluminio è forse il metallo anodizzato più utilizzato nella creazione di anelli. L’anodizzazione di un anello offre molti vantaggi, tra cui l’aumento della resistenza complessiva alla corrosione e all’usura dell’anello. Un anello che ha subito il processo di anodizzazione può essere facilmente tinto in qualsiasi numero di colori, tra cui rosso, giallo, verde e blu. L’intero processo di anodizzazione richiede un monitoraggio costante, una concentrazione chimica precisa e un controllo della temperatura.
Il processo di anodizzazione prevede l’immersione di una serie di anelli o altri oggetti metallici in un bagno di acido solforico. Questi bagni possono contenere circa il 15% di concentrazione di acido solforico. Quando una corrente elettrica attraversa questi bagni, si forma una pellicola di ossido sulla superficie degli oggetti. Poiché questi strati di ossido sono relativamente porosi, i coloranti sono facilmente accettati. Il rivestimento di ossido poroso lasciato dal processo di anodizzazione deve ricevere un adeguato strato di sigillante per evitare che lo strato si asporti con abrasione nel tempo.
Molti vantaggi accompagnano il processo di anodizzazione. Un anello anodizzato è molto resistente alla corrosione e non arrugginisce in presenza di umidità eccessiva. Il processo di anodizzazione aumenta la resistenza complessiva dell’anello all’abrasione, la durata e la resistenza all’usura.
L’anodizzazione di un metallo come l’alluminio crea uno strato di ossido sulla superficie del metallo. Inchiostrare, tingere o colorare un anello di metallo diventa molto più facile su superfici anodizzate. La tintura assorbente e la colorazione elettrolitica sono solo due dei metodi di colorazione impiegati dopo il processo di anodizzazione per dare agli anelli metallici una varietà di colori diversi.
Un anello in alluminio anodizzato è tradizionalmente più forte e più duro di un anello in alluminio non trattato. Lo strato di ossido su un anello anodizzato può essere molto spesso e aumentare notevolmente la durezza complessiva dell’anello. Un anello in alluminio con un rivestimento in ossido pesante può offrire quasi la stessa durezza dello zaffiro o del rubino. Sulla superficie di un anello possono essere applicati anche strati di ossido sottili fino a 0.0003 pollici (8 micrometri).
Materiali come l’alluminio utilizzati nella creazione di un anello anodizzato vengono trattati termicamente, risciacquati e acidati prima ancora che l’intero processo di anodizzazione abbia luogo. L’incisione comporta l’uso di una soda caustica come l’idrossido di sodio per rimuovere chimicamente uno strato molto sottile di materiale. Il processo di anodizzazione di un anello in una soluzione di acido solforico dopo l’incisione può richiedere fino a 60 minuti, a seconda del tipo di metallo utilizzato nella costruzione dell’anello.