Il dimensionamento dell’attuatore è la pratica di abbinare correttamente gli attuatori nuovi o sostitutivi al loro ambiente operativo e ai dispositivi che azionano. Questa procedura è di fondamentale importanza se si vuole mantenere l’efficienza, i dispositivi devono funzionare correttamente e si devono evitare perdite dovute a danni. Il processo generalmente consiste nella scelta di un attuatore che sarà meccanicamente adatto in termini di montaggi, dimensioni dell’albero e specifiche di uscita. È inoltre necessario considerare l’uscita dell’attuatore per garantire che sia adatta ai requisiti di coppia, tipo di azionamento e campo di movimento dell’applicazione. L’abbinamento delle tensioni di controllo e di alimentazione esistenti è un’altra delle considerazioni critiche coinvolte nel dimensionamento dell’attuatore.
Quando gli attuatori vengono sostituiti o vengono pianificate nuove installazioni, uno dei primi passaggi del processo è il dimensionamento dell’attuatore. Questo esercizio garantisce che gli attuatori scelti funzioneranno in modo efficiente ed economico senza subire danni o danneggiare il dispositivo azionato. Se si sostituisce un attuatore danneggiato, l’esercizio è relativamente semplice, poiché i dettagli dell’attuatore sono noti. Questo è, ovviamente, se il dimensionamento errato dell’attuatore non ha causato il guasto del vecchio dispositivo in primo luogo.
Quando vengono pianificate nuove installazioni o viene aggiornato un gruppo attuatore esistente, è necessario intraprendere un esercizio completo di dimensionamento dell’attuatore. Ciò comporta in genere la considerazione di diverse aree rilevanti, tra cui montaggio e azionamenti, potenze nominali e requisiti elettrici. I requisiti di montaggio e azionamento sono dettagli critici anche se generalmente abbastanza semplici da stabilire. I punti di montaggio dell’alloggiamento dell’attuatore devono essere compatibili con quelli dei supporti di installazione e gli alberi di uscita devono adattarsi al meccanismo di trasferimento di potenza sia in termini di dimensionamento che di tipi di connessione. A questo proposito, devono essere verificati punti come i numeri dei fori di montaggio, le dimensioni e le configurazioni, nonché i tipi di giunti di trasferimento dell’azionamento, i dettagli della chiavetta e le dimensioni dell’albero.
Uno dei passaggi più importanti e complessi per il corretto dimensionamento dell’attuatore è la determinazione delle corrette potenze nominali. Molti dispositivi attuati sono dotati di meccanismi che richiedono una gamma di ingressi di coppia durante il funzionamento. Ad esempio, la coppia richiesta per far girare una grande valvola a sfera è solitamente significativamente inferiore a quella richiesta per inserirla. Quando si considera la potenza di un potenziale attuatore, è quindi necessaria una conoscenza approfondita dei requisiti di potenza totale del dispositivo azionato.
Il tipo di uscita dei nuovi attuatori è abbastanza facile da stabilire: un attuatore rotante ovviamente non andrà bene dove è richiesta un’uscita lineare. L’estensione, o la portata, di quel movimento è, tuttavia, una questione molto più complicata. Se il campo di uscita di un attuatore sostitutivo o nuovo è un po’ più lungo del necessario, è inevitabile danneggiare il dispositivo attivato e l’attuatore. Se è troppo corto, il dispositivo azionato potrebbe non funzionare correttamente o potrebbe causare perdite di produzione o di efficienza del processo.
Le specifiche di controllo sono l’ultimo dei passaggi critici per il dimensionamento dell’attuatore. I sistemi esistenti in genere sono caratterizzati da una tensione di alimentazione stabilita e da standard di protocollo di controllo a cui l’attuatore deve essere abbinato. Un motore dell’attuatore da 110 volt avrà una durata misurata in millisecondi se collegato a una fonte di alimentazione da 500 volt, quindi questi problemi dovrebbero ricevere molta attenzione durante il processo di dimensionamento dell’attuatore.