El término broca de herramienta se aplica generalmente a brocas de corte de tipo no rotativo para herramientas eléctricas como fresadoras y tornos. Las brocas para herramientas tienen una forma especial para ejecutar un corte de perfil, profundidad y ancho específicos, como roscas de tornillo, ranuras y cortes planos. Por lo general, están hechos de acero para herramientas endurecido con alto contenido de carbono y se pueden volver a afilar cuando se desafilan o se vuelven a perfilar para diferentes cortes. Aunque los perfiles de bits difieren considerablemente entre aplicaciones, existen varios estándares de geometría de perfil estándar que se aplican a la mayoría de los bits. Estos garantizan la seguridad del operador y una eliminación eficiente de las virutas durante el corte.
Una broca es la cara de corte de la mayoría de herramientas y máquinas eléctricas. La broca de herramienta no giratoria generalmente se sujeta de forma segura en un dispositivo de sujeción conocido como caja de herramientas. La broca de la herramienta puede ejecutar un corte estático con la pieza de trabajo rotando contra ella como es el caso de un torno. Alternativamente, en aplicaciones tales como fresadoras, la broca de la herramienta puede alternar o moverse hacia adelante y hacia atrás a través de una pieza de trabajo estática.
Las brocas para herramientas están hechas de acero para herramientas con alto contenido de carbono y están endurecidas y templadas para sostener un filo afilado y soportar la tensión del corte. La forma de la broca está determinada por el tipo de corte que tiene que hacer y el material que se utiliza para cortar. Aunque existen muchos diseños diferentes de brocas, la mayoría presenta varias características geométricas comunes. Estos incluyen un radio de punta redondeado en el borde de corte que asegura un corte suave y fortalece la broca.
Otros estándares importantes son los ángulos de inclinación lateral y posterior. El ángulo de la cremallera trasera de una broca controla la dirección en la que las virutas o los recortes se eliminan de la cara de corte. También empuja eficazmente la broca de la herramienta hacia la pieza de trabajo, aliviando así la presión del operador sobre la broca. El ángulo de inclinación lateral reduce la resistencia de la pieza de trabajo al movimiento de la broca de la herramienta. Estos ángulos son consideraciones particularmente importantes al dar forma a una broca para un material específico. Por ejemplo, una broca diseñada para usarse en latón no tendría inclinación lateral o posterior, mientras que una utilizada para mecanizar aluminio tendría un ángulo de inclinación lateral de 15 grados y una inclinación posterior de 35 grados.
Estas consideraciones de diseño no solo garantizan la eficiencia, sino que también evitan fallas en las brocas que podrían causar lesiones al operador. Las brocas de la herramienta se pueden rectificar en diferentes perfiles cuando surja la necesidad. También se pueden volver a afilar cuando pierden el filo. Algunas brocas de herramientas incluso cuentan con varios filos de corte y solo requieren girar la abrazadera de la herramienta cuando se vuelven desafiladas. También hay varios tipos de brocas especiales que utilizan insertos de corte de cerámica o diamante montados en un vástago de broca de acero.