El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es parte del proceso de gestión utilizado para el mantenimiento y reparación adecuados de la maquinaria, el equipo y la infraestructura de la empresa. Uno de sus principales objetivos es mejorar la moral de los empleados y el desempeño laboral. La implementación adecuada del Mantenimiento Productivo Total mejora la producción y reduce el tiempo de inactividad del equipo. Esto reduce los costos de fabricación y elimina el desperdicio innecesario.
Las empresas japonesas fueron pioneras en la práctica del Mantenimiento Productivo Total durante la década de 1960. Las empresas de fabricación de automóviles en Japón descubrieron que los chequeos de rutina minimizaban las tasas de avería de los equipos. Difundieron el concepto de mantenimiento preventivo por toda la fábrica y observaron un marcado cambio en la productividad. Le siguieron otras industrias, aumentando así la producción general de la economía japonesa. Las empresas occidentales descubrieron esto y adoptaron el proceso.
La eficacia general del equipo (OEE) es la medida de la eficiencia del equipo. Es uno de los principios en los que se basa el proceso de Mantenimiento Productivo Total. Para lograr un OEE alto, los trabajadores inspeccionan el equipo de forma rutinaria y realizan actividades de mantenimiento preventivo. Los equipos también deben operar a su máxima capacidad y su tiempo de inactividad debe ser lo más corto posible.
El mantenimiento del equipo cuesta normalmente menos que las reparaciones del equipo. El objetivo de toda empresa de fabricación es tener cero averías en los equipos. Para lograrlo se forma un equipo cero compuesto por expertos técnicos y empleados habituales. Identifican y solucionan problemas menores del equipo antes de que esos problemas se conviertan en fallas totales del equipo, lo que ayuda a reducir la necesidad de reparaciones costosas.
Por lo general, la vida útil del equipo se prolonga cuando se le da un mantenimiento adecuado. Esto generalmente optimiza la producción de bienes. Las empresas evitan reemplazar equipos manteniéndolos en buenas condiciones de funcionamiento.
Sin los empleados, el Mantenimiento Productivo Total no será efectivo. Por esta razón, es necesario que los empleados estén debidamente capacitados en el programa. Se les enseña cómo realizar reparaciones de equipos básicos y cómo cumplir con el programa de mantenimiento. La alta dirección generalmente crea los procedimientos de regulación de mantenimiento a los que se espera que se adhieran los empleados.
También se espera que los empleados auxiliares contribuyan al programa. La importancia de la participación de los empleados en el Mantenimiento Productivo Total es evidente por el énfasis en retener la moral de los empleados y la satisfacción laboral. Muchas empresas creen que un trabajador feliz es un trabajador productivo.
La rentabilidad es uno de los conceptos vitales del Mantenimiento Productivo Total. Abarca dos objetivos clave: la gestión de residuos y el uso adecuado de los recursos. La fábrica intenta producir tantos productos terminados como sea posible a partir de los materiales disponibles. También apunta a minimizar el desperdicio porque el desperdicio de producción equivale a recursos subutilizados y costos adicionales de eliminación.