MRP y MPS son términos industriales que significan planificación de requisitos de material y programa maestro de producción, y existen varias diferencias clave entre ellos. MRP se usa para determinar cuántos materiales pedir, mientras que MPS se usa para determinar cuándo se usarán materiales para producir un artículo final.
La planificación de requisitos de materiales es una técnica para la planificación y el mantenimiento de inventarios. Se utiliza para decidir cuánto material se necesita pedir para tener el inventario adecuado a mano para mantener el programa de producción funcionando con la máxima eficiencia. MRP utiliza la lista de materiales requerida para producir un producto, junto con el conocimiento del inventario existente y el programa maestro de producción, para decidir qué materiales pedir.
La lista MRP se usa para producir la lista de lo que se produjo y la cantidad de materiales en la instalación de producción que se usaron para producir la última tirada de producto según el programa maestro de producción. Se puede revisar una lista de planificación de requisitos de material, ya sea por computadora o por una persona que tenga conocimientos sobre el MPS, y luego se puede usar para determinar qué se debe pedir para que el inventario complete la siguiente ejecución de producción sin escasez de material o tiempo perdido debido al pedido. .
El programa maestro de producción, por otro lado, es la lista real que muestra el tiempo del programa de producción. También muestra cuánto puede producir cada máquina y cuántos turnos se están utilizando. Al basar el MPS en las listas de MRP, los operadores del equipo pueden estar seguros de que no tendrán un exceso de inventario después de una corrida de producción ni materiales insuficientes para completar la corrida a tiempo. El MRP y el MPS, por lo tanto, trabajan juntos para garantizar la máxima eficiencia.
Una diferencia importante entre MRP y MPS es que un programa de producción maestro opera a través de una sola capa de la lista de materiales para un producto. Esto significa que no tiene en cuenta todas las listas de materiales necesarias para fabricar un producto, mientras que el protocolo de planificación de requisitos de materiales tendrá en cuenta todos los materiales necesarios para producir un producto, incluidos los de listas de materiales diferentes o separadas. . Al usar las dos estrategias diferentes juntas, una instalación de producción puede volverse más eficiente y eficiente que si no usara las técnicas MPS y MRP.