O termo “microssoldagem” refere-se à colocação precisa de metais conjuntivos e à aplicação de energia para formar soldas com menos de 100 micrômetros de largura. Normalmente realizado sob um microscópio para precisão, o processo de soldagem real em alguns casos imita exatamente a soldagem normal, simplesmente em uma escala muito menor. Na maioria dos ambientes industriais de alto volume, a microssolda é automatizada, exigindo pouca habilidade por parte do operador, mas algumas soldas especiais ou irregulares requerem um técnico altamente treinado com uma mão muito firme. Por ser um processo tão exato e complicado que envolve ferramentas especializadas, a maioria dos trabalhos é terceirizada para especialistas.
A microssoldagem por resistência é o método mais básico e é usada para unir placas planas de vários metais. As duas placas são ligeiramente sobrepostas e os eletrodos de soldagem são colocados em cada lado da sobreposição. Uma corrente elétrica é aplicada para aquecer o metal até o estado fundido, e os eletrodos canalizam essa corrente de um para o outro, através da sobreposição. Conforme o metal esfria, ele se une para formar uma ligação permanente. O método de resistência é usado para unir pequenas costuras onde a junta deve ser perfeitamente plana, como em implantes médicos.
A micro soldagem flash é usada para pequenas juntas de topo, como fios ou joias, e é feita aquecendo a extremidade de cada peça com uma corrente elétrica e prendendo-as juntas. O processo produz um gradiente de temperatura acentuado ao longo do eixo da peça, permitindo que uma grande variedade de materiais e formas sejam unidos sem deformar. A mais versátil de todas as operações de microssoldagem, ela produz faíscas, portanto, não é adequada para materiais inflamáveis ou sensíveis à temperatura.
A micro soldagem a arco é usada para unir duas partes de qualquer formato, geralmente com a ajuda de um material de preenchimento que é colocado ao longo do local de solda para agir como cola. Uma corrente elétrica é aplicada a um eletrodo que é conduzido ao longo do local de soldagem, que aquece o metal de base e o metal de adição até que se misturem para formar um novo metal. À medida que o local esfria, as peças e o enchimento são inextricavelmente combinados. Este método é usado para fazer reparos precisos em moldes e ferramentas de metal, especialmente quando as peças estão lascadas ou desgastadas e precisam ser reconstruídas.
A microssoldagem a laser é normalmente o que é usado em ambientes industriais automatizados. O laser pode ser controlado de forma tão rígida quanto necessário e pode atingir locais difíceis que outros métodos de soldagem não conseguem, aquecendo o metal quase instantaneamente e não exigindo nenhum material de enchimento ou pressão para criar a junta perfeita todas as vezes. O método a laser também pode ser usado para gravar metais, embora as superfícies brilhantes possam precisar ser pré-tratadas para evitar o reflexo da luz do laser.