Le silicium-manganèse est un composé chimique obtenu en mélangeant du silicium naturel avec du manganèse, un élément naturellement présent dans la terre. Lorsqu’ils sont combinés, ces éléments peuvent être utilisés pour produire un certain nombre d’alliages d’aciers spéciaux. Ce composé améliore les propriétés naturelles de l’acier, lui conférant une résistance et une fonction accrues, ainsi qu’un attrait esthétique amélioré. Cela signifie que ces alliages peuvent être utilisés dans des applications autres que celles associées aux produits en acier standard. Le manganèse de silicium peut également être connu sous le nom de ferro silico manganèse ou en abrégé SiMn.
Ce composé peut être utilisé seul ou combiné avec d’autres substances pour créer divers alliages. Le rapport du silicium au manganèse peut également être ajusté pour donner à l’acier les propriétés souhaitées. Les alliages d’acier au silicium et au manganèse standard contiennent de 14 à 16 pour cent de silicium et jusqu’à 68 pour cent de manganèse. Ils contiennent également de petites quantités de carbone, ce qui est nécessaire pour que l’acier subisse une réaction chimique avec ces composés. Dans les produits en acier inoxydable ou en acier spécial, la teneur en silicium peut atteindre 30 %.
Pour créer des alliages d’acier avec du silicium-manganèse, les fabricants doivent d’abord récolter ces matériaux dans la terre en utilisant des techniques minières traditionnelles. Ils sont combinés dans des proportions précises, résultant en un composé chimique liquide. Lorsque le minerai de fer et le carbone sont fondus dans un four, le composé est ajouté au mélange fondu. Une réaction chimique se produit lorsque ces composants se rencontrent, ce qui désoxyde le fer, résultant en un alliage d’acier solide et résistant à la rouille. Le silicium-manganèse se sépare naturellement sous forme liquide, ce qui permet aux utilisateurs de retirer facilement ce matériau du four.
Ces éléments offrent un certain nombre d’avantages lorsqu’ils sont utilisés dans la production d’acier. Chacune de ces substances agit à elle seule comme un puissant désoxydant. En combinant les deux, les fabricants peuvent maximiser ces propriétés de désoxydation pour améliorer la durabilité de l’acier. Les alliages fabriqués à l’aide de ce composé offrent un haut niveau de résistance à la rouille, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures ou sujettes à l’humidité. Ils résistent également à la corrosion et peuvent être utilisés autour de certains types de produits chimiques ou dans les zones côtières.
L’ajout de silicium-manganèse à l’acier permet également d’obtenir un alliage d’acier plus pur et plus propre. Ces produits chimiques extraient de l’acier des éléments naturels comme le phosphore. Cela signifie moins d’impuretés et un produit de meilleure qualité. Par rapport à l’acier traditionnel, les alliages fabriqués à l’aide de cette technique prennent plus de temps et coûtent plus cher à produire. Cela signifie des prix plus élevés et des délais de livraison plus longs pour les constructeurs et autres utilisateurs finaux.