Le MRP et le JIT (planification des ressources matérielles et traitement juste à temps) sont deux méthodes de contrôle des niveaux de production et de stock pour les fabricants. MRP se concentre sur la production de produits finis en fonction des besoins prévus, tandis que JIT se concentre sur la production en réponse aux commandes réelles. Le MRP et le JIT reposent tous deux fortement sur le traitement informatisé de l’information.
La planification des ressources matérielles est un système complet de commande de matières premières et de planification de la production d’équipements et de main-d’œuvre en fonction des commandes prévisionnelles. Il intègre les modifications apportées aux commandes dans son processus de planification pour produire un calendrier de production dynamique. Le MRP englobe le concept de demande dépendante : par exemple, si la production du produit fini A nécessite trois unités du produit B et que la production du produit B à son tour requiert quatre unités du produit C et six du produit D, alors un niveau de production d’un certain nombre d’unités du produit A nécessite que toutes les unités correspondantes des produits B, C et D soient complétées. Pour un processus de fabrication compliqué qui comprend de nombreux composants, un avantage du MRP est sa capacité à organiser avec succès la production de chaque composant afin que les pièces soient prêtes en cas de besoin et que le processus de production ne s’arrête pas faute de composants finis.
En revanche, JIT est un processus de fabrication qui répond aux commandes réelles. Il repose sur la livraison en temps opportun des bonnes matières premières exactement au bon endroit pour permettre la production au fur et à mesure que les commandes sont reçues. Un avantage de JIT est sa réduction de la quantité de matières premières et de produits finis disponibles, ce qui peut réduire les coûts de transport et la probabilité d’un stock gâté ou endommagé. Il se concentre sur une production précise et laisse peu de place aux erreurs de production. Un inconvénient du JIT est que si les fournisseurs ne livrent pas les matières premières comme prévu, un arrêt de la production peut se produire en raison du stock limité en stock.
Les différents objectifs du MRP et du JIT signifient que chaque système fonctionne mieux dans certaines conditions. MRP est bien adapté à une ligne de production qui fonctionne sur une base de lots ou de commandes spéciales. La capacité du système à s’adapter en permanence à l’évolution des besoins lui permet de bien réagir aux commandes variables. Le système JIT fonctionne bien dans un environnement de commandes répétitives de produits similaires. Les fournisseurs peuvent plus facilement répondre aux délais de livraison rapides pour les commandes de routine de matériaux similaires.
Le MRP et le JIT mettent l’accent sur la réduction des déchets dans le processus de production. Les deux systèmes améliorent les niveaux de stocks. Les systèmes MRP et JIT ont pour objectif d’éviter les pertes de temps de production, bien que le MRP soit plus réactif aux fluctuations de la production car il s’agit d’un système basé sur le changement. La production sous le système JIT peut être entravée par un manque de capacité si des commandes inattendues sont reçues.