Un superbolt est un type spécial de fixation mécanique qui est utilisé pour remplacer les écrous hexagonaux, les boulons et autres fixations filetées. Ce type de boulon est normalement utilisé avec des écrous et des boulons plus gros, généralement d’un diamètre supérieur à 1 pouce (25 cm), qui nécessitent une force élevée pour être correctement serrés. En utilisant un superbolt, la force requise pour serrer une grande attache sur plusieurs petits boulons est répartie, de sorte que de simples outils à main peuvent être utilisés. Cela offre une alternative à l’utilisation de gros outils, comme les clés hydrauliques et les masses, qui sont difficiles à manipuler et peuvent présenter des risques pour la sécurité.
Un superbolt est composé de trois composants principaux. La première est une rondelle durcie qui fournit une surface plane de précision contre laquelle les petits boulons peuvent pousser. Le second est le corps de l’écrou rond, qui est vissé sur le boulon et repose contre la rondelle. Le troisième est une série de boulons plus petits, connus sous le nom de jackbolts, qui sont vissés à travers le corps de l’écrou et sont serrés. Lorsque les vérins sont serrés, ils poussent contre la surface de la rondelle durcie et fixent le joint mécanique en plaçant l’écrou ou le boulon existant en tension pure.
Les Superbolts sont normalement utilisés pour des applications d’équipement à grande échelle qui nécessitent des forces ou des pressions très élevées. Quelques exemples incluent les presses mécaniques, où des colonnes de grand diamètre sont utilisées pour répartir des charges de travail extrêmement élevées, et les turbines à vapeur, qui génèrent une pression interne très élevée qui doit être contenue sans fuite à l’aide de joints mécaniques métal sur métal. La force nécessaire pour serrer correctement ces attaches devient très difficile à atteindre sans outils volumineux et encombrants qui peuvent présenter des risques importants pour la sécurité.
Il existe une grande variété de superbolts disponibles pour répondre à de nombreuses applications différentes. Des directives sont disponibles auprès des fabricants de superbolt pour aider les clients à sélectionner la bonne taille et le bon type de superbolt pour un ensemble spécifique de conditions de fonctionnement. Ces directives incluent le type de connexion mécanique, la température de fonctionnement, les charges de travail et les considérations matérielles. Les Superbolts peuvent également être conçus et fabriqués sur mesure pour répondre à des applications d’équipement uniques.
L’utilisation d’un superbolt peut permettre un gain de temps considérable par rapport à d’autres méthodes de fixation mécanique, car seuls des outils à main sont utilisés et la sécurité des travailleurs est améliorée. Étant donné qu’un superbolt génère une force de tension pure lorsqu’il est serré, il élimine également les problèmes de grippage et de grippage du filetage qui peuvent survenir avec les fixations conventionnelles. Bien qu’efficaces, les superbolts sont plus chers que les fixations mécaniques standard, et le rapport coût/bénéfice de leur utilisation doit être évalué pour chaque application spécifique.