Également connue sous le nom de centrale à béton, une centrale à béton est une installation dans laquelle les ingrédients utilisés pour créer du béton sont combinés et mélangés. Le mélange de béton mélangé est transporté directement sur un chantier à l’aide d’un camion avec un tambour rotatif. Cette approche permet de couler immédiatement le béton une fois arrivé sur le chantier, une stratégie qui permet souvent d’économiser du temps et de l’argent.
Dans certains cas, la centrale à béton est établie en tant qu’installation temporaire plutôt qu’en tant qu’installation permanente. Lorsque c’est le cas, l’emplacement réel d’une centrale à béton est souvent assez proche du chantier de construction. Par exemple, la centrale à béton peut être située sur un terrain adjacent au site ou sur un terrain situé à une courte distance de l’emplacement de la construction. L’idée est de maximiser l’utilisation de l’espace sur le chantier lui-même au mieux, tout en permettant de recevoir des livraisons régulières du béton prémélangé et d’éviter des retards inutiles dans l’avancement de la construction.
Une centrale à béton typique comprendra un équipement pour mélanger les agrégats, l’eau, le ciment et tout autre adjuvant requis dans les lots de taille requis pour une tâche en attente comme le chantier de construction. En plus des équipements de mélange, l’usine abritera également des conteneurs de stockage pour les différents ingrédients. Selon les conditions météorologiques, les agrégats tels que le gravier ou les cailloux peuvent en fait être séparés en plusieurs tas à l’air libre, souvent triés selon la taille des cailloux. Les outils et équipements pour mesurer la quantité de chaque ingrédient extrait des conteneurs de stockage facilitent le mélange de chaque lot selon les spécifications, ce qui contribue à son tour à garantir que le béton coulé est durable et conforme aux codes du bâtiment locaux.
Une centrale à béton plus petite peut exiger que le mélange soit fait à la main. Lorsque c’est le cas, on prend soin de s’assurer que des quantités correctement mesurées de chaque ingrédient sont placées dans le mélangeur. Ceci est particulièrement important en ce qui concerne l’agrégat, car cet ingrédient particulier aide à déterminer le poids du béton. Étant donné que l’usine de traitement par lots est une installation impliquant l’utilisation d’équipements lourds pouvant inclure non seulement des mélangeurs et des trémies de stockage, mais également des bandes transporteuses, le personnel est généralement formé sur la manière d’utiliser en toute sécurité tout l’équipement sur les lieux. Comme pour les autres professionnels de la construction, les travailleurs de l’usine de traitement par lots portent souvent des équipements de protection, notamment des casques de sécurité, des bottes de travail à embout d’acier, des lunettes de protection et des masques de filtration d’air.