Le revêtement par extrusion est un processus utilisé pour enduire des matériaux d’une fine couche de plastique en utilisant la chaleur et la pression. Ce processus est utilisé pour améliorer la durabilité et la qualité de surface du papier, des tissus, du papier d’aluminium et d’autres produits en plastique. Le revêtement est appliqué par injection sous pression de plastique fondu dans une filière à fente qui extrude une fine membrane de plastique sur une feuille mobile de matériau récepteur. La combinaison est ensuite refroidie et comprimée pour former le produit final. Selon les exigences spécifiques du travail, le revêtement par extrusion peut être utilisé pour revêtir les deux côtés du produit ou même produire des stratifiés.
Les produits plastifiés fabriqués à l’aide de techniques de revêtement par extrusion se retrouvent dans un grand nombre d’applications quotidiennes. Ceux-ci comprennent des produits en carton et papier couchés, des tissus tissés enduits utilisés pour les sacs d’engrais et une multitude de matériaux d’emballage chimiques, alimentaires et pharmaceutiques. Ces revêtements plastiques peuvent être utilisés à des fins purement esthétiques, pour augmenter la durabilité et la qualité des finitions de surface et pour produire des matériaux d’emballage aseptiques pour les produits sensibles ou périssables.
Le processus de revêtement par extrusion consiste en un système de chauffage et de pressurisation de plastique granulaire similaire à celui utilisé dans le moulage par injection. Cela alimente un flux constant de plastique fondu sous pression vers une tête d’extrusion équipée d’une filière à fente à ouverture étroite. La filière extrude un mince film de plastique sur le substrat ou le matériau récepteur lorsqu’il est retiré d’un rouleau. Le substrat enduit passe ensuite entre un rouleau presseur et un rouleau refroidisseur refroidi à l’eau. Ces deux rouleaux garantissent que le revêtement plastique a la bonne épaisseur et est refroidi pour se solidifier et adhérer correctement au substrat.
Les matières plastiques utilisées pour le revêtement par extrusion sont des résines thermoplastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène et l’éthylène-acétate de vinyle. Ils prêtent aux substrats qu’ils sont utilisés pour revêtir une grande variété de caractéristiques bénéfiques, étendant considérablement la portée de leur utilisation. Ceux-ci incluent la résistance à l’humidité, une barrière de contact hygiénique pour les produits, une perte de masse de produit réduite et un potentiel de thermoscellage. Le revêtement par extrusion présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés, notamment un revêtement double face facile, des vitesses de ligne élevées, un revêtement sans solvant ni adhésif et des épaisseurs de revêtement variables.
Les procédés de revêtement extrudé sont flexibles et permettent une gamme de finitions et de structures de revêtement définies par l’utilisateur. Les substrats peuvent être facilement revêtus des deux côtés et des stratifiés constitués de couches alternées de différents matériaux de substrat et de plastique sont possibles. Les surfaces des rouleaux de refroidissement peuvent également être adaptées ou gaufrées pour conférer au revêtement une finition mate, brillante ou décorative.