Un plan de maintenance préventive est une approche structurée pour s’assurer que tout équipement utilisé dans une entreprise fonctionne avec le plus haut degré d’efficacité possible. L’objectif est de minimiser les risques de panne de l’équipement et d’affecter négativement la productivité de l’entreprise. Bien qu’un plan de ce type varie quelque peu en fonction de la nature de l’activité commerciale, il existe quelques éléments de base susceptibles de faire partie de toute stratégie de maintenance préventive continue, tels que des tests réguliers, des ajustements périodiques, le remplacement des pièces usées et nettoyage courant.
Les tests en tant que base du plan de maintenance préventive impliquent généralement d’engager l’équipement dans un certain type d’examen à court terme lié à chaque fonction que l’appareil exécute régulièrement. Il n’est pas rare que des tests de ce type soient effectués à la fin d’une journée de travail ou un week-end. Dans les usines de fabrication qui fonctionnent XNUMX heures sur XNUMX, les tests peuvent avoir lieu vers la fin du quart de travail, ce qui permet de n’avoir qu’un impact minimal sur les chiffres de production. Souvent, l’exécution de ces tests périodiques permet d’identifier les problèmes potentiels qui pourraient au fil du temps rendre l’équipement inutilisable, et offre la possibilité de résoudre ces problèmes maintenant plutôt que plus tard.
En plus des tests, un plan de maintenance préventive comprendra également des ajustements de routine et le remplacement des composants usés. Cela permet de maintenir l’équipement en conformité avec les normes de production et d’éviter le potentiel de longues périodes d’arrêt. Le personnel formé prend le temps de tout ajuster, des vis desserrées aux engrenages légèrement désalignés. Lorsque et si nécessaire, les composants usés tels que les engrenages, les volants d’inertie ou d’autres pièces essentielles de la machine sont remplacés avant qu’ils n’aient la possibilité de créer une contrainte supplémentaire sur d’autres composants et éventuellement de provoquer une perte de qualité ou de vitesse dans la production de marchandises.
À peu près tous les plans d’entretien préventif incluront l’équipement de nettoyage. Par exemple, dans une usine où différents types de tissus sont produits, le filage, le tissage et le retordage des matières premières laissent souvent un résidu sur les machines. Il n’est pas inhabituel que des tuyaux d’air soient utilisés au moins une fois par quart de huit heures pour éliminer ce résidu, minimisant ainsi la possibilité que les restes poussiéreux s’infiltrent dans les composants et provoquent un certain type de panne au fil du temps. Selon les recommandations du fabricant, chaque machine peut être retirée de la production pendant quelques heures pour un nettoyage plus intense une à deux fois par mois.
La création et le suivi d’un calendrier de maintenance raisonnable sont essentiels au succès de tout plan de maintenance préventive. Ne pas le faire peut entraîner des retards coûteux qui font que l’entreprise prend du retard dans l’exécution des commandes des clients, tout en payant les employés qui doivent attendre pendant la réparation des machines. Avec un bon plan de maintenance préventive, les temps d’arrêt sont réduits au minimum, la qualité des produits fabriqués n’est pas compromise et le niveau de productivité aide à maintenir les résultats dans une fourchette acceptable.